在形成輕質高鋁磚莫來石晶體后，晶體的發育對于產品的性能影響也很大。產品的性能隨著晶粒的尺寸增大而提高，但晶粒尺寸達到一定數值后，晶粒尺寸進一步增加反而對于產品性能有所削弱。不過對于快燒的建陶產品而言，發育過大的晶粒尺寸的影響是微乎其微，因為燒成制度中并沒有足夠的時間讓晶體得到良好的發育長大。我們所要注意的是，如在釉料中引入高純結晶產品時，需要控制其晶粒尺寸。許多的氧化物或礦化劑對莫來石磚的形成有促進作用，其中MgO和FeO對黏土礦物轉化成威海質量好的輕質高鋁磚莫(mo)來(lai)(lai)石(shi)晶體的(de)(de)過程(cheng)影響最大，可以有效(xiao)降低(di)莫(mo)來(lai)(lai)石(shi)的(de)(de)合成溫度，MgO和FeO對莫(mo)來(lai)(lai)石(shi)化(hua)的(de)(de)礦(kuang)化(hua)作用(yong)主要(yao)是通(tong)過液相發揮效(xiao)用(yong)。

這種化學侵蝕主要發生在池爐熔化池上部結構和蓄熱室。在不同部位，配合料粉塵也有差別。加料口附近的配合料粉塵，其成分與玻璃成分基本相同。由于輕質高鋁磚價格硅砂顆粒密度較大，離加料口越遠配合料粉塵中SO?含量越低。配合料粉塵的多少與很多因素有關。對于同一種玻璃配合料粉塵量與原料密度、顆粒度、加料方式有很大關系。配合料加水、壓餅或制球都可以大大減少配合料粉塵量。燃料的灰分及燃燒產物與隔熱磚的化學反應造成的化學侵蝕。燃燒重油和天然氣時，灰分基本不存在，而V?O?和NO雖然對耐火材料侵蝕嚴重，但一般重油中含量很少，在池爐生產中影響不大。這些就是玻璃配合料粉塵與威海輕質高鋁磚耐火材料化學(xue)反(fan)應造成(cheng)的侵蝕，

輕質高鋁磚耐火保溫磚主要的作用是用來保溫、減少熱量的流失，保溫磚一般不會直接接觸火焰，而耐火磚一般直接接觸火焰。耐火磚主要是用來經受火焰的炙烤。一般分為兩種，即不定型耐火材料和定型耐火材料。不定型耐火材料：也叫澆注料，是由多種骨料或集料和一種或多種粘和劑組成的混合粉狀顆料，使用時必須和一種或多種液體配合攪拌均勻，具有較強的流動性。定型耐火材料：一般質量好的輕質高鋁磚耐(nai)火磚，其(qi)形狀有標準規則，也(ye)可以根(gen)據需(xu)要筑(zhu)切時(shi)臨時(shi)加工(gong)。耐(nai)火磚具有密度大，強度高(gao)，耐(nai)磨(mo)，耐(nai)腐蝕性能好，熱膨(peng)脹系數小(xiao)，研(yan)磨(mo)效(xiao)率高(gao)，噪音低，使用壽命長，不沾污(wu)物料等優點。是適應于(yu)各種研(yan)磨(mo)機械(xie)的優質(zhi)研(yan)磨(mo)介質(zhi)。

質量好的耐火磚加工溫度控制不好，造成燒成溫度波動太大，就會使有些車位溫度高有些溫度低。排煙機拉力過大，使火焰無法到達窯爐頂部時就被拉力以水平方向拉出高溫帶，造成頂部和底部的溫差太大，所燒制質量好的輕質高鋁磚耐火磚的溫差可達50度，以至于有時下部制品粘連變形產生廢品，而上部卻仍然沒有達到燒結溫度。除了燒制過程中的工藝影響外，威海耐火磚(zhuan)(zhuan)出窯(yao)之后(hou)隨著(zhu)存(cun)放時間、存(cun)放環境的(de)影(ying)響，在(zai)其表(biao)面也(ye)會(hui)慢慢產(chan)生一(yi)些化學(xue)的(de)反應，最(zui)終造(zao)成隔熱耐火磚(zhuan)(zhuan)顏色上(shang)的(de)差別。除了(le)燒制過(guo)程中的(de)工(gong)藝影(ying)響外，隔熱耐火磚(zhuan)(zhuan)出窯(yao)之后(hou)隨著(zhu)存(cun)放時間、存(cun)放環境的(de)影(ying)響，在(zai)其表(biao)面也(ye)會(hui)慢慢產(chan)生一(yi)些化學(xue)的(de)反應，最(zui)終造(zao)成耐火磚(zhuan)(zhuan)顏色上(shang)的(de)差別。

浮法玻璃窯玻璃生產工藝流程，威海焦爐隔熱磚在玻璃窯爐中使用時，由于高溫、火焰、料粉、氣氛、氣流和液流等作用，會遭到嚴重的破壞，大大影響了窯爐的使用壽命。從烤窯起，耐火材料在窯爐中的使用即開始，操作不當，同樣會使耐火材料受到很大的，甚至是很嚴重的損壞，需特別注意。下面介紹幾種損壞情況。窯內料粉、玻璃液和火焰氣體在高溫下都會侵蝕耐火材料。配合料中的純堿、芒硝、硼酸鹽、氟化物、氧化物在高溫下與耐火材料表面作用，生成低共熔物或疏松狀物，并借助輕質高鋁磚價格耐火材(cai)料(liao)本身的空隙或界面(mian)的交代反(fan)應繼(ji)續向(xiang)磚體(ti)內部滲透擴散，而使耐火材(cai)料(liao)逐漸被溶(rong)解、剝(bo)落而減薄、變(bian)質、進行重結晶等。上述各種鹽類與化合物的蝕損(sun)機理是不同的，芒硝比純堿的蝕損(sun)作用強得多。

料粉對耐火材料的蝕損作用主要表現在粉料高溫蒸發的堿性蒸氣對耐火材料的侵蝕，如威海隔熱磚表面的熔蝕、內部的“鼠洞”等，以及格子磚中的反霞石化作用等。再者，粉料中超細粉的飛料在蓄熱室格子體中集聚，形成瘤子，堵塞格子孔，嚴重時造成格子磚倒塌、損毀，被迫熱修。蝕損作用隨溫度升高而加劇，熔化溫度每提高50~60℃就會使使用期限縮短約一年。前臉墻、加料口、熔化部前部空間、池壁、小爐、蓄熱室上層格子體等部位都會受到料粉的蝕損。玻璃液對輕質高鋁磚價格耐(nai)(nai)火材料(liao)(liao)的(de)(de)蝕損作用比料(liao)(liao)粉(fen)要小(xiao)得多，玻璃(li)液(ye)(ye)與耐(nai)(nai)火材料(liao)(liao)界(jie)面(mian)層上的(de)(de)相反應是(shi)復雜的(de)(de)。玻璃(li)液(ye)(ye)首先溶(rong)解耐(nai)(nai)火材料(liao)(liao)中的(de)(de)游離的(de)(de)SO?。莫(mo)來石(shi)的(de)(de)溶(rong)解速(su)度(du)較小(xiao)，它(ta)聚集到玻璃(li)液(ye)(ye)和耐(nai)(nai)火材料(liao)(liao)的(de)(de)界(jie)面(mian)上，雖然小(xiao)結晶的(de)(de)莫(mo)來石(shi)溶(rong)解了，但在使用時大結晶的(de)(de)莫(mo)來石(shi)甚至(zhi)有了增長。