窯車用耐火材料有窯車面、窯車支架、承燒板、匣缽等,除過組成窯車的基本架構面材料外，其余的材料統稱為窯具材料。窯車用耐火材料和窯爐的墻體材料基本相同。窯具材料根據不同的情況有石家莊莫來石磚、高鋁莫來石、堇青石、莫來石—堇青石、SiC、氧化物結合碳化硅、氮化硅結合碳化硅等。除過上述材料外，現代陶瓷窯爐不能忽略的是輥道窯的陶瓷棍棒，現在的陶瓷棍棒有氧化鋁質、石英質、氮化硅質、滲硅碳化硅質、再結晶碳化硅質、氮化硅結合碳化硅質等。建筑衛生陶瓷輥道窯所用的棍棒以高鋁質為主。輕質硅磚哪家好輕質耐火材料(liao)是指氣孔(kong)率高、體(ti)積密(mi)度小、熱導率低的耐火材料(liao)。在工業窯爐和其(qi)他(ta)熱工設備上用作(zuo)隔熱材料(liao)。與一般耐火磚比較，抗(kang)渣(zha)蝕性(xing)、力(li)學(xue)強(qiang)度、耐磨(mo)損性(xing)較差(cha)，高溫下體(ti)積收縮較大等。

低導熱多層輕質硅磚復合莫來石磚使用創新的工作層、保溫層、隔熱層多層復合結構設計，導熱系數大大降低。該材料的工作層以莫來石為骨料，加入12%～15%的碳化硅，10%～12%的紅柱石細粉，具有較高的常溫耐壓強度、較高的荷重軟化溫度、良好抗熱震性;保溫層設計采用M60或M70莫來石為主原料，適宜的氧化鋁含量使其具備更高的石家莊輕質硅磚莫來(lai)(lai)石(shi)(shi)相(xiang)含量，幾乎不(bu)含剛玉相(xiang)，其保溫(wen)層具(ju)備(bei)比工作層更低(di)的(de)導熱系數，且與工作層具(ju)有(you)(you)良(liang)好的(de)結合性(xing)、較(jiao)高的(de)強度(du)及耐(nai)(nai)磨性(xing)。隔熱層選用含鋯(gao)纖維(wei)板，因含鋯(gao)纖維(wei)板在(zai)不(bu)同(tong)(tong)溫(wen)度(du)下(xia)的(de)導熱系數(見(jian)表(biao)1)都處(chu)于較(jiao)低(di)位置，同(tong)(tong)時(shi)在(zai)高溫(wen)下(xia)的(de)收縮率也是較(jiao)低(di)[1]。因此低(di)導熱多層復(fu)合莫來(lai)(lai)石(shi)(shi)磚具(ju)有(you)(you)高強度(du)、高耐(nai)(nai)磨、高抗(kang)蝕、高荷(he)重軟化(hua)溫(wen)度(du)以及優良(liang)的(de)抗(kang)熱震性(xing)能，完全(quan)滿足了大(da)中(zhong)型水泥(ni)回轉(zhuan)窯生產工藝(yi)的(de)要求，同(tong)(tong)時(shi)由于其具(ju)有(you)(you)低(di)導熱的(de)特性(xing)，使得筒(tong)體外表(biao)溫(wen)度(du)降低(di)，減少了噸熟料原煤(mei)消(xiao)耗，同(tong)(tong)時(shi)延(yan)長了筒(tong)體使用壽命(ming)，從(cong)而能為水泥(ni)企業帶來(lai)(lai)較(jiao)大(da)的(de)社會經濟(ji)效益(yi)。

耐火材料70%的消耗在鋼鐵冶金行業，剩下的就是水泥、玻璃占主要行業。截止2019年11月底，全國浮法玻璃生產線共計297條，在產的有239條。2020年上半年日用玻璃制品及玻璃包裝容器產量1124.20萬噸。玻璃行業用的耐火材料種類和材質與鋼鐵行業也是不相同的。玻璃窯爐用的耐火材料主要分為熔鑄材料、硅質材料和鎂金屬材料，比如說硅磚、粘土磚、高鋁磚、硅線石磚、石家莊莫來石磚、輕質硅磚哪家好電熔(rong)莫來石磚、鋯剛玉磚、電熔(rong)剛玉磚、含(han)鋯質的(de)耐火磚等等。浮法玻(bo)璃成型在(zai)錫槽(cao),即熔(rong)化(hua)好的(de)玻(bo)璃液(ye)由(you)溢流(liu)道、流(liu)槽(cao)連(lian)續不(bu)斷地流(liu)入錫槽(cao),在(zai)錫液(ye)面(mian)上攤(tan)開并在(zai)傳動輥子的(de)牽引下向(xiang)前漂移,在(zai)一定的(de)溫(wen)度制度下,依靠表面(mian)張(zhang)力(li)和重力(li),完成攤(tan)平、展薄(bo).冷卻后,玻(bo)璃由(you)過渡輥臺(tai)托起,離開錫槽(cao)進(jin)入退火窯,然后經過橫切、檢驗、裝(zhuang)箱(xiang)。

耐用的隔熱磚的產品性能好,塞棒水口的沉積堵塞比內孔部位侵蝕問題更嚴重、更為普遍，尤其是對于鋁鎮靜鋼的澆注。目前，對于堵塞問題通過改變材質和流態是較理想的技術路線。高溫強度要求特別重要，比長水口、塞棒要求高。鋼水沖擊不能掉底，鋼水擺動不能折斷。理論上要求在高溫抗折強度達到2.5MPa，生產實際中控制燒后常溫抗折強度不得低于6MPa。整體塞棒較好的抗熱震性，但不如浸入式水口及長水口要求苛刻，因為塞棒僅是外部浸入鋼水而非內孔，傳熱由外及內;另外，耐用的輕質硅磚塞棒多隨中間(jian)包(bao)一起預熱也降低了其熱震(zhen)性要求。

玻璃液沿著輕質硅磚耐火材料流動時具有滴水穿石的功效，把耐火材料磨出一條條溝槽，這是機械磨損。主要磨損部位在玻璃液面處。另外，在循環液流流動處(特別是液流紊亂處)也明顯可見。當液面波動及液流變化(如受溫度波動影響)時，磨損加劇。物理侵蝕與時間、溫度有很大的關系。物理侵蝕最重要的是玻璃液流的沖刷作用和隔熱磚。在高溫區，熔融玻璃液流的沖刷作用會使化學侵蝕速率成倍增加。在低溫區域，化學侵蝕很小，主要是液流沖刷的物理侵蝕。在熔化池高溫區，玻璃流黏度低，液流強烈。尤其是使用電助熔和鼓泡以后，液流更為強烈。強烈的沖刷作用與化學侵蝕配合會對耐用的輕質硅磚哪家好耐(nai)火材料造成很大(da)的破壞(huai)。

石家莊莫來石一直以來被認為是普通陶瓷里面很重要的晶體相，對于普通陶瓷的強度提升有著很重要的作用。因此，對于陶瓷材料中莫來石的形成、含量、尺寸、發育等非常關注。對于大部分建陶產品而言，其燒成過程屬于快燒并且溫度相對較低，且產品在使用過程中的會經歷各類搬運、長短途運輸、深加工等，因此對于莫來石磚強度有著更迫切實際的需求。那么，了解陶瓷產品內部晶體相的形成，對于產品的設計和生產就更有實際意義。其形成過程往往是母礦在加熱過程中自身分解而形成，如高嶺土在加熱過程中會脫水生成偏高嶺，在繼續的加熱過程中，偏高嶺會分解為輕質硅磚哪家好莫來(lai)石和(he)石英(ying)。這樣形成(cheng)的莫來(lai)石其形狀(zhuang)貼近于母礦(kuang)形狀(zhuang)，如高嶺石中(zhong)的莫來(lai)石就為(wei)粒狀(zhuang)或(huo)鱗狀(zhuang)莫來(lai)石。