除了含量上的檢測外，因為焦爐漂珠磚廠家耐火磚還牽涉到體積密度、規格尺寸這些，因此，有些廠家在采購時也會有單重或者體密的要求，根據單重我們也能對性價比高的耐(nai)火(huo)磚(zhuan)的(de)(de)品(pin)質做一個(ge)大概的(de)(de)判斷。這(zhe)些知(zhi)識都(dou)屬于是耐(nai)火(huo)材(cai)(cai)料的(de)(de)基(ji)礎知(zhi)識，包括上述內容面所說到的(de)(de)材(cai)(cai)料配比、生(sheng)產工藝、配方配料、耐(nai)火(huo)原料這(zhe)些。我(wo)們至(zhi)于耐(nai)火(huo)磚(zhuan)為什么會有黑點、黑心或者裂紋等(deng)，不同材(cai)(cai)質的(de)(de)耐(nai)火(huo)磚(zhuan)生(sheng)產時結合(he)劑、添(tian)加劑的(de)(de)要求等(deng)等(deng)這(zhe)些問題，所以啊，當我(wo)們真正(zheng)的(de)(de)產生(sheng)購買(mai)焦爐隔熱(re)磚(zhuan)的(de)(de)時候，一定要不怕(pa)麻(ma)煩，最好是去實地(di)考察，考察生(sheng)產廠家(jia)的(de)(de)資質、榮譽以及合(he)作客戶(hu)，并可以從其它廠家(jia)詢問產品(pin)的(de)(de)質量，如果這(zhe)些問題都(dou)掌握(wo)了(le)(le)的(de)(de)話，那就是一個(ge)合(he)格(ge)的(de)(de)隔熱(re)磚(zhuan)采購商了(le)(le)。

浮法玻璃窯玻璃生產工藝流程，廣東焦爐隔熱磚在玻璃窯爐中使用時，由于高溫、火焰、料粉、氣氛、氣流和液流等作用，會遭到嚴重的破壞，大大影響了窯爐的使用壽命。從烤窯起，耐火材料在窯爐中的使用即開始，操作不當，同樣會使耐火材料受到很大的，甚至是很嚴重的損壞，需特別注意。下面介紹幾種損壞情況。窯內料粉、玻璃液和火焰氣體在高溫下都會侵蝕耐火材料。配合料中的純堿、芒硝、硼酸鹽、氟化物、氧化物在高溫下與耐火材料表面作用，生成低共熔物或疏松狀物，并借助焦爐漂珠磚廠家耐火材(cai)(cai)料(liao)本身的空(kong)隙或界面的交代反(fan)應(ying)繼續向磚體內部滲(shen)透擴散，而使耐火材(cai)(cai)料(liao)逐(zhu)漸被溶解、剝落而減薄、變質、進行重結晶等。上述各種鹽(yan)類與(yu)化合物(wu)的蝕損機理是不同(tong)的，芒硝(xiao)比純堿(jian)的蝕損作用強(qiang)得多(duo)。

這種化學侵蝕主要發生在池爐熔化池上部結構和蓄熱室。在不同部位，配合料粉塵也有差別。加料口附近的配合料粉塵，其成分與玻璃成分基本相同。由于焦爐漂珠磚廠家硅砂顆粒密度較大，離加料口越遠配合料粉塵中SO?含量越低。配合料粉塵的多少與很多因素有關。對于同一種玻璃配合料粉塵量與原料密度、顆粒度、加料方式有很大關系。配合料加水、壓餅或制球都可以大大減少配合料粉塵量。燃料的灰分及燃燒產物與隔熱磚的化學反應造成的化學侵蝕。燃燒重油和天然氣時，灰分基本不存在，而V?O?和NO雖然對耐火材料侵蝕嚴重，但一般重油中含量很少，在池爐生產中影響不大。這些就是玻璃配合料粉塵與廣東焦爐漂珠磚耐火材料化(hua)學反應(ying)造成的侵蝕，

由于性價比高的隔熱耐火磚具有如下特點：使用溫度高，可以在1300℃長時間使用，非金屬材料具有很強的耐酸堿侵蝕性能，不會出現金屬錨固件在高溫下的氧化、開焊而引起耐火材料剝落的現象；與耐火材料有相近的導熱系數，減少由于性價比高的焦爐漂珠磚漂珠磚的(de)(de)體(ti)積(ji)變化差異產生的(de)(de)應力；由于陶瓷錨(mao)固(gu)件代(dai)替(ti)金(jin)屬錨(mao)固(gu)件減少了(le)熱(re)橋效應，使(shi)(shi)整體(ti)導熱(re)性能(neng)降低，因此(ci)節能(neng)效果也明顯增強。篦冷(leng)機(ji)矮墻要長(chang)期承受(shou)300-1450℃的(de)(de)高溫熟料顆粒的(de)(de)沖刷，同時跟冷(leng)熱(re)空氣交替(ti)接(jie)觸(chu)，使(shi)(shi)矮墻損壞較快。目前采(cai)用矮墻整體(ti)預制的(de)(de)方(fang)法進(jin)行制作(zuo)，這種方(fang)法有可以(yi)(yi)快速安(an)裝、實現復雜形狀制作(zuo)、免受(shou)水泥廠施工(gong)環境影響，而且制作(zuo)過(guo)程給予充分的(de)(de)養護和烘(hong)烤可以(yi)(yi)達到(dao)最(zui)佳的(de)(de)耐火(huo)材料性能(neng)。因此(ci)可以(yi)(yi)大大提高砌墻的(de)(de)使(shi)(shi)用壽命。更重要的(de)(de)是矮墻砌塊采(cai)用了(le)輕質和重質材料復合，因此(ci)降低了(le)耐火(huo)襯體(ti)的(de)(de)導熱(re)系數(shu)，達到(dao)了(le)良好的(de)(de)節能(neng)效果。

抗鋼液侵蝕性越高越好，尤其是棒頭材料。這是因為棒頭區域承受高湍流鋼水的持續沖刷侵蝕，蝕損較快會導致控流不好或失控終澆。現多采用廣東隔熱耐火磚或鋯碳復合料(適用于大多數碳素鋼)及鎂碳料。性價比高的焦爐漂珠磚廠家高(gao)溫(wen)強度(du)指(zhi)標要(yao)求(qiu)不(bu)(bu)高(gao)，因為塞(sai)棒壁相對較(jiao)厚(hou)，有(you)(you)足夠強度(du)，故而(er)幾乎所(suo)有(you)(you)廠(chang)家均把生產過程中(zhong)的(de)廢品、廢料、車削料、集塵回(hui)收料經過破碎、分篩(shai)、烘烤(或燒成除碳)回(hui)加進(jin)(jin)塞(sai)棒本體料，可以(yi)引入50%(w)左右(you)。由于塞(sai)棒使用(yong)中(zhong)需(xu)要(yao)垂直固定，且進(jin)(jin)行高(gao)頻往復沖動，對強度(du)也有(you)(you)最低(di)要(yao)求(qiu)，一般而(er)論，本體材料燒后常溫(wen)抗折強度(du)不(bu)(bu)得低(di)于4MPa。

玻璃液沿著焦爐漂珠磚耐火材料流動時具有滴水穿石的功效，把耐火材料磨出一條條溝槽，這是機械磨損。主要磨損部位在玻璃液面處。另外，在循環液流流動處(特別是液流紊亂處)也明顯可見。當液面波動及液流變化(如受溫度波動影響)時，磨損加劇。物理侵蝕與時間、溫度有很大的關系。物理侵蝕最重要的是玻璃液流的沖刷作用和隔熱磚。在高溫區，熔融玻璃液流的沖刷作用會使化學侵蝕速率成倍增加。在低溫區域，化學侵蝕很小，主要是液流沖刷的物理侵蝕。在熔化池高溫區，玻璃流黏度低，液流強烈。尤其是使用電助熔和鼓泡以后，液流更為強烈。強烈的沖刷作用與化學侵蝕配合會對性價比高的焦爐漂珠磚廠家耐火材(cai)料造成很大的破(po)壞。