耐用的耐火保溫磚優良的抗熱震性。水口使用前一般預熱到1100℃,而連鑄開澆鋼水溫度高達1500℃,水口需在1s內承受開澆熱震溫差400℃。抗結晶器保護渣侵蝕性好。渣線部位用鋯碳材料因ZrO2的引入,其耐渣蝕性增強,但鋯碳材料因其較低的碳含量及ZrO2的相變又存在熱震炸裂風險,因此要求預熱后不能降溫太快。同時,因耐用的焦爐保溫磚哪家好鋯碳(tan)(tan)材(cai)料如果(guo)與(yu)內孔(kong)鋼(gang)(gang)水(shui)直接(jie)接(jie)觸(chu),因其石墨含量及(ji)結合強度較低,在(zai)(zai)高速鋼(gang)(gang)流的沖(chong)刷下會(hui)被快速熔損,所(suo)以(yi)必須與(yu)本體(ti)鋁碳(tan)(tan)材(cai)料或內襯材(cai)料配合使用。抗(kang)鋼(gang)(gang)液(ye)侵(qin)蝕性好,尤其是內孔(kong)部(bu)分,既要抗(kang)鋼(gang)(gang)水(shui)沖(chong)刷,又(you)要耐化學侵(qin)蝕。浸在(zai)(zai)結晶器中的本體(ti)部(bu)分很少被侵(qin)蝕,這也是選(xuan)擇鋁碳(tan)(tan)質浸入式水(shui)口的主要原因。
高堿玻璃具有較低的黏度,硼硅酸鹽玻璃的表面張力小,所以,它們的侵蝕作用就劇烈。提高熔制溫度會降低熔融玻璃液的黏度和表面張力,從而也加速了侵蝕作用。含硼酸、磷酸、氟、鋁、鋇化合物的玻璃液,對隔熱磚有劇烈的侵蝕作用,強烈的玻璃液對流和不穩定的液面會把保護層沖刷掉,加速蝕損。對耐用的焦爐保溫磚耐火材料本身來說,蝕損程度主要與它的化學組成、礦物組成和結構狀態有關。一般耐火材料的結構都是由一個或多個晶相、玻璃相和氣相組成的。氣孔,特別是開口氣孔,是侵蝕劑滲入焦爐保溫磚耐火材料內(nei)部的(de)(de)(de)通道,并使侵蝕(shi)面增(zeng)加(jia)。相(xiang)(xiang)對于晶相(xiang)(xiang)來說,玻(bo)璃相(xiang)(xiang)是薄(bo)弱環(huan)節,其化學穩(wen)定性差,要提高耐火材料的(de)(de)(de)抗侵蝕(shi),必須(xu)使其高溫的(de)(de)(de)穩(wen)定晶相(xiang)(xiang)增(zeng)多(duo),玻(bo)璃相(xiang)(xiang)含(han)量減少,且軟化溫度和黏度要大,氣孔率(lv)盡(jin)可能低(di)。
在蓄熱室使用的格子體還因氧化還原氣氛作用而損毀,其損毀機理主要在于變價離子在氧化和還原狀態其價態不同,配位狀態不同,產生體積變化,導致制品強度降低,開裂。在高溫長時間作用下,廣東焦爐隔熱磚會被燒熔(又稱燒流)或軟化變形而損壞。窯內某部位局部過熱或所砌焦爐保溫磚哪家好耐(nai)火(huo)材(cai)料(liao)的(de)耐(nai)火(huo)度(du)不夠,耐(nai)火(huo)材(cai)料(liao)就被(bei)燒(shao)(shao)熔。有時(shi),耐(nai)火(huo)度(du)合格(ge),但荷重軟化(hua)溫(wen)度(du)偏低,則(ze)長(chang)期使(shi)用(yong)時(shi),耐(nai)火(huo)材(cai)料(liao)也會軟化(hua)變(bian)形,影(ying)響了整個(ge)砌體的(de)穩性和(he)使(shi)用(yong)壽命。燒(shao)(shao)損嚴重程度(du)視(shi)溫(wen)度(du)和(he)耐(nai)火(huo)材(cai)料(liao)的(de)性質而(er)定。小爐噴火(huo)口碹、小爐腿、舌頭、蓄熱(re)室(shi)碹、熔化(hua)部(bu)窯碹和(he)胸墻(qiang)等是易被(bei)燒(shao)(shao)損的(de)部(bu)位。玻璃池窯耐(nai)火(huo)材(cai)料(liao)在(zai)生產過程中受(shou)到(dao)的(de)侵蝕是不可避免的(de)。
耐用的隔熱磚的產品性能好,塞棒水口的沉積堵塞比內孔部位侵蝕問題更嚴重、更為普遍,尤其是對于鋁鎮靜鋼的澆注。目前,對于堵塞問題通過改變材質和流態是較理想的技術路線。高溫強度要求特別重要,比長水口、塞棒要求高。鋼水沖擊不能掉底,鋼水擺動不能折斷。理論上要求在高溫抗折強度達到2.5MPa,生產實際中控制燒后常溫抗折強度不得低于6MPa。整體塞棒較好的抗熱震性,但不如浸入式水口及長水口要求苛刻,因為塞棒僅是外部浸入鋼水而非內孔,傳熱由外及內;另外,耐用的焦爐保溫磚塞棒多(duo)隨中間包一起預熱也降低(di)了其熱震性要求。