能源問題是人類普遍關注的問題。水泥工業每年消耗燃料平均約為全世界消耗總量的 1.6%，水泥成本中能源費可達30%以上。水泥企業已經把節能問題作為關注的焦點。工信部582號文關于《工業和信息化部關于水泥工業節能減排的指導意見》中明確指出‘十二五’末，全國水泥生產平均可比熟料綜合能耗小于114千克標準煤/噸，水泥綜合能耗小于93千克標準煤/噸。焦爐漂珠磚廠家耐火材料作為水泥行業節能的原動力，如何推進臺灣隔(ge)熱磚(zhuan)節能技(ji)術在水(shui)泥(ni)行業的(de)(de)應用呢？對于新(xin)型(xing)干法水(shui)泥(ni)生產線而言(yan)，其能源消(xiao)耗量受(shou)其生產規模、設(she)備選型(xing)、工藝狀況、原(yuan)料(liao)差(cha)異、管(guan)理(li)水(shui)平等因(yin)素的(de)(de)影響，其能源消(xiao)耗也有不同，目(mu)前(qian)國(guo)內一般(ban)和國(guo)外先進水(shui)平差(cha)距較大。

高堿玻璃具有較低的黏度，硼硅酸鹽玻璃的表面張力小，所以，它們的侵蝕作用就劇烈。提高熔制溫度會降低熔融玻璃液的黏度和表面張力，從而也加速了侵蝕作用。含硼酸、磷酸、氟、鋁、鋇化合物的玻璃液，對隔熱磚有劇烈的侵蝕作用，強烈的玻璃液對流和不穩定的液面會把保護層沖刷掉，加速蝕損。對耐用的焦爐漂珠磚耐火材料本身來說，蝕損程度主要與它的化學組成、礦物組成和結構狀態有關。一般耐火材料的結構都是由一個或多個晶相、玻璃相和氣相組成的。氣孔，特別是開口氣孔，是侵蝕劑滲入焦爐漂珠磚耐(nai)(nai)火材料內部的通(tong)道，并使(shi)侵蝕面(mian)增加。相(xiang)對于晶(jing)相(xiang)來說，玻璃(li)相(xiang)是薄(bo)弱(ruo)環節，其化學(xue)穩(wen)定性差，要提高(gao)耐(nai)(nai)火材料的抗侵蝕，必須使(shi)其高(gao)溫的穩(wen)定晶(jing)相(xiang)增多，玻璃(li)相(xiang)含(han)量減少，且軟化溫度(du)和黏度(du)要大，氣孔率盡可能低。

輕質保溫磚臺灣焦爐漂珠磚是一種隔熱耐火材料，是指孔隙率高、容重低、導熱系數低的耐火磚。輕質保溫磚的特點是多孔結構（孔隙率一般為40~85％），保溫性高。輕質保溫磚的分類方法很多，今天小編給大家介紹一下。按體積密度分類。容重0.4~1.3g/cm的輕質耐火磚焦爐漂珠磚，容(rong)重低于0.4g/cm的(de)超輕(qing)耐(nai)(nai)火(huo)磚(zhuan)(zhuan)。用溫(wen)度(du)分(fen)類(lei)。使用溫(wen)度(du)為(wei)600~900℃作為(wei)低溫(wen)保(bao)溫(wen)材料(liao)，900~1200℃作為(wei)中(zhong)溫(wen)保(bao)溫(wen)材料(liao)；超過1200℃是一種高(gao)溫(wen)絕緣(yuan)材料(liao)。按產品形狀分(fen)類(lei)。一種是成型輕(qing)質(zhi)(zhi)隔熱(re)磚(zhuan)(zhuan)，包括粘土隔熱(re)耐(nai)(nai)火(huo)磚(zhuan)(zhuan)、高(gao)鋁隔熱(re)耐(nai)(nai)火(huo)磚(zhuan)(zhuan)、硅質(zhi)(zhi)耐(nai)(nai)火(huo)磚(zhuan)(zhuan)和一些純氧化物輕(qing)質(zhi)(zhi)耐(nai)(nai)火(huo)磚(zhuan)(zhuan)。另一種是不定型輕(qing)質(zhi)(zhi)保(bao)溫(wen)磚(zhuan)(zhuan)，如輕(qing)質(zhi)(zhi)耐(nai)(nai)火(huo)混合土。

熔融玻璃與耐用的耐火保溫磚的反應造成的侵蝕，這種侵蝕以與玻璃液接觸的池壁磚為代表。玻璃中最重要的是鈉鈣硅玻璃。一般的瓶罐玻璃和平板玻璃都屬于這一類。這種玻璃中以SO?為主要成分，含量在70%左右，Na?O含量15%左右，CaO含量在10%左右，還有少量的Al?O?和MgO。為了改善玻璃的性能，以鈉鈣硅玻璃為基礎可以引入氧化物。這些玻璃雖然種類較多，但都可以簡化為SO?含量、堿金屬氧化物含量和堿土金屬氧化物含量(CaO+MgO+BaO)來考慮。只要上述三種氧化物含量基本相同，則對耐火材料的化學侵蝕也基本相同。但是硼硅玻璃對焦爐漂珠磚廠家耐火(huo)材料的化(hua)學侵(qin)蝕與鈉鈣硅玻璃(li)不(bu)同(tong)。尤其是低堿(jian)或無堿(jian)硼硅玻璃(li)，其酸性氧化(hua)物含量高，熔化(hua)溫度也高。因(yin)此要使用特殊的耐火(huo)材料。

輕質粘土保溫磚焦爐漂珠磚的優缺點有哪些呢，工業窯爐砌體蓄熱損和爐體表面散熱損，一般約為燃料消耗的24~45％.使用低熱導率、低熱容的輕質磚作爐體結構材料，耐用的焦爐漂珠磚輕(qing)(qing)質(zhi)(zhi)保溫(wen)磚可(ke)以節約燃料；同時(shi)，由于(yu)窯爐(lu)(lu)能夠快速(su)升溫(wen)和(he)冷卻，可(ke)以提(ti)高(gao)設備的生產效率(lv)；還可(ke)以減輕(qing)(qing)爐(lu)(lu)體重(zhong)(zhong)量(liang)，簡化窯爐(lu)(lu)結(jie)(jie)構，提(ti)高(gao)產品質(zhi)(zhi)量(liang)，降低(di)環境溫(wen)度(du)，改(gai)善(shan)勞動條件。但(dan)輕(qing)(qing)質(zhi)(zhi)耐火磚的氣孔(kong)率(lv)大(da)，組織(zhi)松散(san)，不能用(yong)于(yu)直接接觸熔渣和(he)液態金屬(shu)的部位；機(ji)械強度(du)低(di)，不能用(yong)于(yu)承重(zhong)(zhong)結(jie)(jie)構；耐磨性差(cha)，不適合與爐(lu)(lu)料接觸，磨損嚴重(zhong)(zhong)。

連鑄功能耐火材料以含碳為其特色，這是由臺灣焦爐漂珠磚耐火材料的應用要求決定的。鱗片石墨的主要功能可概括為兩條:增強抗熱震性，因其較高的熱導率和較低的膨脹系數，提高了熱擴散能力，緩解熱應力集聚;另外是其不與耐火氧化物產生陶瓷結合，大量的耐用的莫來(lai)石(shi)磚對(dui)緊密的(de)(de)(de)氧化物陶(tao)瓷基質(zhi)及結合網絡起(qi)到了阻斷隔離作用，就(jiu)像氣孔一樣，使(shi)熱應力掉進(jin)了“黑洞”，因(yin)(yin)而能夠阻止裂紋擴展，其(qi)比氣孔絕熱更可貴(gui)的(de)(de)(de)一點(dian)是，不對(dui)熔(rong)渣(zha)潤(run)濕(shi)，不會吸收液渣(zha)“填坑”。要說明(ming)的(de)(de)(de)是，不同于(yu)常見的(de)(de)(de)金(jin)屬及其(qi)氧化物等(deng)，石(shi)墨(mo)的(de)(de)(de)熱導率(lv)隨溫(wen)度(du)的(de)(de)(de)升高(gao)反而降低，在極高(gao)溫(wen)度(du)下趨于(yu)不導熱狀態，這(zhe)對(dui)石(shi)墨(mo)作為連(lian)鑄功能耐火材(cai)料(liao)的(de)(de)(de)應用也大有裨益，在持續高(gao)溫(wen)應用條(tiao)件下可以使(shi)材(cai)料(liao)保持基本恒定(ding)的(de)(de)(de)溫(wen)度(du)梯(ti)度(du)。增(zeng)強抗侵(qin)蝕性，因(yin)(yin)其(qi)對(dui)渣(zha)、熔(rong)劑(ji)及鋼水的(de)(de)(de)不潤(run)濕(shi)性，不僅自身不容(rong)易被侵(qin)蝕，還進(jin)而能夠保護包裹纏繞的(de)(de)(de)基質(zhi)顆粒。另外，就(jiu)是石(shi)墨(mo)特異的(de)(de)(de)耐高(gao)溫(wen)性能，與一般耐高(gao)溫(wen)材(cai)料(liao)不同，石(shi)墨(mo)的(de)(de)(de)強度(du)是隨溫(wen)度(du)的(de)(de)(de)升高(gao)而增(zeng)高(gao)，這(zhe)也賦予基質(zhi)顆粒乃至基體材(cai)料(liao)較高(gao)的(de)(de)(de)抗侵(qin)蝕性。