耐火材料是硅酸鹽學科的一個分支，硅酸鹽材料一般分為：水泥、玻璃、陶瓷和耐火材料。而耐火材料從使用的角度來分又可分為：冶金工業用耐火材料、水泥行業用耐火材料、玻璃行業用耐火材料和其他耐火材料。其中陶瓷用耐火材料歸為其他耐火材料,建筑衛生陶瓷屬于陶瓷的一個分支，因而建筑衛生陶瓷用耐火材料理所當然的歸為其他用耐火材料一類了。理論上講，耐火材料性價比高的焦爐保溫磚又有定型耐火材料和不定型耐火材料之分，但一般不定型耐火材料多用于水泥、冶金窯爐，而玻璃行業和陶瓷行業用量不大，不定型耐火材料尤其是耐火骨料、耐火澆注料和耐火材料的膠凝劑等對部分性價比高的隔熱磚(zhuan)起到不可估量的作用。

連鑄功能耐火材料的材料體系，由最初簡單的熔融石英質、鋁碳材質，逐步開發應用了高耐蝕的鋯碳(渣線、棒頭)、鎂碳(棒頭、水口碗口、快換水口端面)、尖晶石碳(棒頭、水口內壁)、高耐磨高碳化硅含量的性價比高的莫來石磚或鋯英石碳(快換水口端面)、透氣材料(長水口碗口、內壁)及眾多浸入式水口防堵塞襯體材料(莫來石質、尖晶石質、白云石質、鋯酸鈣質等)。所用原材料更是品種廣泛，主原料使用各種氧化鋁、氧化鋯、氧化鎂、氧化硅及合成天津焦爐保溫磚莫來石(shi)(shi)、尖晶石(shi)(shi)、碳(tan)化(hua)(hua)硅(gui)、賽隆、阿隆等，碳(tan)源有(you)(you)鱗片(pian)石(shi)(shi)墨、無定形碳(tan)、瀝青、石(shi)(shi)墨微粉等;輔(fu)(fu)料發(fa)展更為全面、細微，各種防氧化(hua)(hua)劑(ji)(硅(gui)粉、碳(tan)化(hua)(hua)硅(gui)、低熔點玻(bo)璃粉、含硼(peng)材料、鋁粉、鋯化(hua)(hua)合(he)物等)、增強劑(ji)、成型助劑(ji)、防潮劑(ji)等;結合(he)劑(ji)雖仍(reng)以酚醛樹(shu)脂為主，有(you)(you)的輔(fu)(fu)以瀝青混合(he)結合(he)，酚醛樹(shu)脂的引(yin)入形態、稀釋調和劑(ji)、各種改(gai)性(xing)(xing)體(硼(peng)改(gai)性(xing)(xing)、鎳改(gai)性(xing)(xing)、碳(tan)化(hua)(hua)硅(gui)改(gai)性(xing)(xing)、白(bai)炭黑或有(you)(you)機硅(gui)改(gai)性(xing)(xing)等)等各公司不一(yi)，發(fa)展變(bian)化(hua)(hua)較大。

在形成焦爐保溫磚莫來石晶體后，晶體的發育對于產品的性能影響也很大。產品的性能隨著晶粒的尺寸增大而提高，但晶粒尺寸達到一定數值后，晶粒尺寸進一步增加反而對于產品性能有所削弱。不過對于快燒的建陶產品而言，發育過大的晶粒尺寸的影響是微乎其微，因為燒成制度中并沒有足夠的時間讓晶體得到良好的發育長大。我們所要注意的是，如在釉料中引入高純結晶產品時，需要控制其晶粒尺寸。許多的氧化物或礦化劑對莫來石磚的形成有促進作用，其中MgO和FeO對黏土礦物轉化成天津性價比高的焦爐保溫磚莫(mo)來石晶體的(de)過程影響(xiang)最大，可以有效(xiao)降低莫(mo)來石的(de)合成溫(wen)度(du)，MgO和FeO對莫(mo)來石化的(de)礦化作用(yong)主(zhu)要(yao)是(shi)通過液相(xiang)發揮(hui)效(xiao)用(yong)。

焦爐保溫磚耐火保溫磚主要的作用是用來保溫、減少熱量的流失，保溫磚一般不會直接接觸火焰，而耐火磚一般直接接觸火焰。耐火磚主要是用來經受火焰的炙烤。一般分為兩種，即不定型耐火材料和定型耐火材料。不定型耐火材料：也叫澆注料，是由多種骨料或集料和一種或多種粘和劑組成的混合粉狀顆料，使用時必須和一種或多種液體配合攪拌均勻，具有較強的流動性。定型耐火材料：一般性價比高的焦爐保溫磚耐(nai)火磚(zhuan)，其(qi)形狀有標準規則，也可(ke)以根據需要(yao)筑切時臨時加工(gong)。耐(nai)火磚(zhuan)具(ju)有密(mi)度大，強(qiang)度高，耐(nai)磨，耐(nai)腐蝕(shi)性能好，熱(re)膨脹系數小(xiao)，研磨效率高，噪音低，使用壽命(ming)長，不沾污物(wu)料等(deng)優點。是適應于(yu)各種研磨機(ji)械(xie)的優質研磨介質。

在蓄熱室使用的格子體還因氧化還原氣氛作用而損毀，其損毀機理主要在于變價離子在氧化和還原狀態其價態不同，配位狀態不同，產生體積變化，導致制品強度降低，開裂。在高溫長時間作用下，天津焦爐隔熱磚會被燒熔(又稱燒流)或軟化變形而損壞。窯內某部位局部過熱或所砌焦爐保溫磚廠家耐火(huo)(huo)(huo)(huo)材(cai)料的耐火(huo)(huo)(huo)(huo)度(du)不夠，耐火(huo)(huo)(huo)(huo)材(cai)料就被燒(shao)熔(rong)。有時，耐火(huo)(huo)(huo)(huo)度(du)合(he)格，但荷重(zhong)軟化溫(wen)度(du)偏低，則(ze)長期使用(yong)時，耐火(huo)(huo)(huo)(huo)材(cai)料也會軟化變形，影響了整個砌體的穩性和使用(yong)壽(shou)命。燒(shao)損嚴重(zhong)程度(du)視溫(wen)度(du)和耐火(huo)(huo)(huo)(huo)材(cai)料的性質而(er)定。小爐噴火(huo)(huo)(huo)(huo)口(kou)碹、小爐腿(tui)、舌頭、蓄(xu)熱室(shi)碹、熔(rong)化部窯碹和胸墻(qiang)等(deng)是易被燒(shao)損的部位。玻璃池窯耐火(huo)(huo)(huo)(huo)材(cai)料在生(sheng)產(chan)過程中受到(dao)的侵蝕是不可避免的。

熔融玻璃與性價比高的耐火保溫磚的反應造成的侵蝕，這種侵蝕以與玻璃液接觸的池壁磚為代表。玻璃中最重要的是鈉鈣硅玻璃。一般的瓶罐玻璃和平板玻璃都屬于這一類。這種玻璃中以SO?為主要成分，含量在70%左右，Na?O含量15%左右，CaO含量在10%左右，還有少量的Al?O?和MgO。為了改善玻璃的性能，以鈉鈣硅玻璃為基礎可以引入氧化物。這些玻璃雖然種類較多，但都可以簡化為SO?含量、堿金屬氧化物含量和堿土金屬氧化物含量(CaO+MgO+BaO)來考慮。只要上述三種氧化物含量基本相同，則對耐火材料的化學侵蝕也基本相同。但是硼硅玻璃對焦爐保溫磚廠家耐火材(cai)料(liao)的化學侵蝕與鈉鈣硅玻璃(li)不同。尤其(qi)是低堿或無(wu)堿硼硅玻璃(li)，其(qi)酸性氧化物含量高，熔化溫(wen)度也(ye)高。因此要使(shi)用特殊的耐火材(cai)料(liao)。