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玻璃液沿著焦爐漂珠磚耐火材料流動時具有滴水穿石的功效，把耐火材料磨出一條條溝槽，這是機械磨損。主要磨損部位在玻璃液面處。另外，在循環液流流動處(特別是液流紊亂處)也明顯可見。當液面波動及液流變化(如受溫度波動影響)時，磨損加劇。物理侵蝕與時間、溫度有很大的關系。物理侵蝕最重要的是玻璃液流的沖刷作用和隔熱磚。在高溫區，熔融玻璃液流的沖刷作用會使化學侵蝕速率成倍增加。在低溫區域，化學侵蝕很小，主要是液流沖刷的物理侵蝕。在熔化池高溫區，玻璃流黏度低，液流強烈。尤其是使用電助熔和鼓泡以后，液流更為強烈。強烈的沖刷作用與化學侵蝕配合會對性價比高的焦爐漂珠磚廠家耐火材(cai)料造成很大的破(po)壞。
窯車用耐火材料有窯車面、窯車支架、承燒板、匣缽等,除過組成窯車的基本架構面材料外，其余的材料統稱為窯具材料。窯車用耐火材料和窯爐的墻體材料基本相同。窯具材料根據不同的情況有邢臺莫來石磚、高鋁莫來石、堇青石、莫來石—堇青石、SiC、氧化物結合碳化硅、氮化硅結合碳化硅等。除過上述材料外，現代陶瓷窯爐不能忽略的是輥道窯的陶瓷棍棒，現在的陶瓷棍棒有氧化鋁質、石英質、氮化硅質、滲硅碳化硅質、再結晶碳化硅質、氮化硅結合碳化硅質等。建筑衛生陶瓷輥道窯所用的棍棒以高鋁質為主。焦爐漂珠磚廠家輕質(zhi)耐火(huo)材(cai)料(liao)是指(zhi)氣孔率(lv)高、體積密度小(xiao)、熱導率(lv)低(di)的耐火(huo)材(cai)料(liao)。在工業窯爐和其他熱工設備上用作隔熱材(cai)料(liao)。與一般耐火(huo)磚比較(jiao)，抗渣蝕性(xing)、力學強度、耐磨損性(xing)較(jiao)差，高溫下體積收(shou)縮較(jiao)大等。
抗鋼液侵蝕性越高越好，尤其是棒頭材料。這是因為棒頭區域承受高湍流鋼水的持續沖刷侵蝕，蝕損較快會導致控流不好或失控終澆。現多采用邢臺隔熱耐火磚或鋯碳復合料(適用于大多數碳素鋼)及鎂碳料。性價比高的焦爐漂珠磚廠家高(gao)溫強(qiang)度指標要(yao)求不高(gao)，因(yin)為塞(sai)(sai)棒(bang)壁相對較(jiao)厚，有足(zu)夠強(qiang)度，故而幾乎所有廠家均把生產過程(cheng)中(zhong)的廢(fei)品、廢(fei)料、車削料、集塵回(hui)(hui)收料經過破(po)碎、分篩、烘烤(或燒成(cheng)除碳)回(hui)(hui)加進(jin)塞(sai)(sai)棒(bang)本體(ti)料，可以引入50%(w)左右(you)。由于(yu)塞(sai)(sai)棒(bang)使用中(zhong)需(xu)要(yao)垂直固(gu)定，且進(jin)行高(gao)頻往復(fu)沖動，對強(qiang)度也有最(zui)低要(yao)求，一般而論，本體(ti)材(cai)料燒后常溫抗折強(qiang)度不得低于(yu)4MPa。
耐火材料是硅酸鹽學科的一個分支，硅酸鹽材料一般分為：水泥、玻璃、陶瓷和耐火材料。而耐火材料從使用的角度來分又可分為：冶金工業用耐火材料、水泥行業用耐火材料、玻璃行業用耐火材料和其他耐火材料。其中陶瓷用耐火材料歸為其他耐火材料,建筑衛生陶瓷屬于陶瓷的一個分支，因而建筑衛生陶瓷用耐火材料理所當然的歸為其他用耐火材料一類了。理論上講，耐火材料性價比高的焦爐漂珠磚又有定型耐火材料和不定型耐火材料之分，但一般不定型耐火材料多用于水泥、冶金窯爐，而玻璃行業和陶瓷行業用量不大，不定型耐火材料尤其是耐火骨料、耐火澆注料和耐火材料的膠凝劑等對部分性價比高的隔(ge)熱磚起到不可估量的作用。
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