浮法玻璃窯玻璃生產工藝流程，東營焦爐隔熱磚在玻璃窯爐中使用時，由于高溫、火焰、料粉、氣氛、氣流和液流等作用，會遭到嚴重的破壞，大大影響了窯爐的使用壽命。從烤窯起，耐火材料在窯爐中的使用即開始，操作不當，同樣會使耐火材料受到很大的，甚至是很嚴重的損壞，需特別注意。下面介紹幾種損壞情況。窯內料粉、玻璃液和火焰氣體在高溫下都會侵蝕耐火材料。配合料中的純堿、芒硝、硼酸鹽、氟化物、氧化物在高溫下與耐火材料表面作用，生成低共熔物或疏松狀物，并借助漂珠磚價格耐(nai)火(huo)材料本身的(de)(de)(de)空(kong)隙(xi)或(huo)界面的(de)(de)(de)交(jiao)代反應繼續向磚體(ti)內(nei)部(bu)滲(shen)透擴散，而(er)使耐(nai)火(huo)材料逐漸被溶解、剝(bo)落而(er)減薄(bo)、變(bian)質、進行重結晶等。上述(shu)各種鹽類與化(hua)合物的(de)(de)(de)蝕損機理是不同的(de)(de)(de)，芒硝比純堿的(de)(de)(de)蝕損作(zuo)用(yong)強得多。

漂珠磚耐火材料的成分及其與玻璃反應生成物的成分與玻璃成分不同。這種不同成分可以是固相、氣相或液相。結石和條紋、著色、氣泡。耐火材料造成的污染，在大多數情況下都是輕質硅磚受侵蝕的結果。耐火材料受的侵蝕越嚴重，則造成的玻璃缺陷越多。耐火材料造成的結石有三種：一種是耐火材料原來的晶相，第二種是耐用的漂珠磚價格耐(nai)(nai)(nai)火(huo)材(cai)(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)與玻璃反應(ying)后生(sheng)(sheng)成(cheng)的(de)(de)變質結(jie)(jie)(jie)(jie)晶(jing)，第(di)三種是(shi)(shi)耐(nai)(nai)(nai)火(huo)材(cai)(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)被(bei)熔化(hua)后又重新(xin)析晶(jing)。由耐(nai)(nai)(nai)火(huo)材(cai)(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)產生(sheng)(sheng)的(de)(de)條紋(wen)通常是(shi)(shi)與結(jie)(jie)(jie)(jie)石共(gong)(gong)同存在(zai)的(de)(de)。有的(de)(de)結(jie)(jie)(jie)(jie)石是(shi)(shi)在(zai)條紋(wen)中(zhong)析晶(jing)出來的(de)(de)，有的(de)(de)條紋(wen)是(shi)(shi)由于(yu)結(jie)(jie)(jie)(jie)石熔化(hua)造(zao)成(cheng)的(de)(de)。另外一種不帶有結(jie)(jie)(jie)(jie)石的(de)(de)條紋(wen)，這(zhe)大部(bu)分是(shi)(shi)由于(yu)耐(nai)(nai)(nai)火(huo)材(cai)(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)中(zhong)玻璃相造(zao)成(cheng)的(de)(de)。由耐(nai)(nai)(nai)火(huo)材(cai)(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)產生(sheng)(sheng)的(de)(de)結(jie)(jie)(jie)(jie)石和(he)條紋(wen)大部(bu)分是(shi)(shi)物(wu)理(li)侵蝕和(he)化(hua)學(xue)侵蝕共(gong)(gong)同作用(yong)的(de)(de)結(jie)(jie)(jie)(jie)果。由于(yu)耐(nai)(nai)(nai)火(huo)材(cai)(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)中(zhong)含有Fe?O?、Cr?O?等(deng)物(wu)質，這(zhe)都是(shi)(shi)強著色劑。因此耐(nai)(nai)(nai)火(huo)材(cai)(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)被(bei)侵蝕后，這(zhe)些氧化(hua)物(wu)進(jin)入玻璃中(zhong)會造(zao)成(cheng)著色。

由于耐用的隔熱耐火磚具有如下特點：使用溫度高，可以在1300℃長時間使用，非金屬材料具有很強的耐酸堿侵蝕性能，不會出現金屬錨固件在高溫下的氧化、開焊而引起耐火材料剝落的現象；與耐火材料有相近的導熱系數，減少由于耐用的漂珠磚漂珠磚(zhuan)的(de)(de)體積變(bian)化差(cha)異產(chan)生的(de)(de)應力；由于(yu)陶瓷(ci)錨(mao)固件代替(ti)金屬錨(mao)固件減少了熱(re)(re)橋效(xiao)應，使整(zheng)體導(dao)熱(re)(re)性能(neng)降(jiang)低，因此節(jie)能(neng)效(xiao)果也明顯增強。篦冷機矮(ai)(ai)墻(qiang)(qiang)要(yao)長期承受300-1450℃的(de)(de)高溫熟料顆粒(li)的(de)(de)沖刷，同時(shi)跟(gen)冷熱(re)(re)空氣交替(ti)接觸，使矮(ai)(ai)墻(qiang)(qiang)損(sun)壞較快(kuai)。目前采(cai)用(yong)矮(ai)(ai)墻(qiang)(qiang)整(zheng)體預制(zhi)(zhi)的(de)(de)方(fang)法進行制(zhi)(zhi)作，這(zhe)種方(fang)法有可(ke)以(yi)(yi)快(kuai)速安(an)裝、實現(xian)復雜形狀制(zhi)(zhi)作、免受水泥廠施工環境影(ying)響(xiang)，而(er)且制(zhi)(zhi)作過程給予(yu)充分(fen)的(de)(de)養護和烘烤可(ke)以(yi)(yi)達到(dao)最佳的(de)(de)耐(nai)火材料性能(neng)。因此可(ke)以(yi)(yi)大大提高砌墻(qiang)(qiang)的(de)(de)使用(yong)壽命。更(geng)重(zhong)(zhong)要(yao)的(de)(de)是矮(ai)(ai)墻(qiang)(qiang)砌塊采(cai)用(yong)了輕質和重(zhong)(zhong)質材料復合，因此降(jiang)低了耐(nai)火襯體的(de)(de)導(dao)熱(re)(re)系數，達到(dao)了良好的(de)(de)節(jie)能(neng)效(xiao)果。

連鑄功能耐火材料的材料體系，由最初簡單的熔融石英質、鋁碳材質，逐步開發應用了高耐蝕的鋯碳(渣線、棒頭)、鎂碳(棒頭、水口碗口、快換水口端面)、尖晶石碳(棒頭、水口內壁)、高耐磨高碳化硅含量的耐用的莫來石磚或鋯英石碳(快換水口端面)、透氣材料(長水口碗口、內壁)及眾多浸入式水口防堵塞襯體材料(莫來石質、尖晶石質、白云石質、鋯酸鈣質等)。所用原材料更是品種廣泛，主原料使用各種氧化鋁、氧化鋯、氧化鎂、氧化硅及合成東營漂珠磚莫來石、尖晶石、碳(tan)化(hua)(hua)硅、賽隆、阿隆等(deng)(deng)，碳(tan)源有鱗片石墨(mo)、無定(ding)形(xing)碳(tan)、瀝(li)青、石墨(mo)微(wei)粉等(deng)(deng);輔(fu)料發(fa)(fa)展(zhan)更為全面、細微(wei)，各種防氧化(hua)(hua)劑(ji)(ji)(硅粉、碳(tan)化(hua)(hua)硅、低熔點玻璃粉、含硼(peng)材料、鋁粉、鋯化(hua)(hua)合物等(deng)(deng))、增(zeng)強劑(ji)(ji)、成型(xing)助劑(ji)(ji)、防潮劑(ji)(ji)等(deng)(deng);結合劑(ji)(ji)雖(sui)仍以(yi)酚醛樹脂為主，有的輔(fu)以(yi)瀝(li)青混合結合，酚醛樹脂的引入形(xing)態、稀釋調(diao)和劑(ji)(ji)、各種改性(xing)(xing)體(硼(peng)改性(xing)(xing)、鎳改性(xing)(xing)、碳(tan)化(hua)(hua)硅改性(xing)(xing)、白(bai)炭黑或(huo)有機硅改性(xing)(xing)等(deng)(deng))等(deng)(deng)各公司不一，發(fa)(fa)展(zhan)變化(hua)(hua)較大。

耐用的隔熱磚的產品性能好,塞棒水口的沉積堵塞比內孔部位侵蝕問題更嚴重、更為普遍，尤其是對于鋁鎮靜鋼的澆注。目前，對于堵塞問題通過改變材質和流態是較理想的技術路線。高溫強度要求特別重要，比長水口、塞棒要求高。鋼水沖擊不能掉底，鋼水擺動不能折斷。理論上要求在高溫抗折強度達到2.5MPa，生產實際中控制燒后常溫抗折強度不得低于6MPa。整體塞棒較好的抗熱震性，但不如浸入式水口及長水口要求苛刻，因為塞棒僅是外部浸入鋼水而非內孔，傳熱由外及內;另外，耐用的漂珠磚塞棒多隨中間包一起預(yu)熱也降低了其熱震(zhen)性要求。