輕質耐火材料最早以輕質莫來石磚廠家輕質粘土磚為主,由于耐溫性能有限,只能用到溫度比較低的窯爐內使用,上世紀九十年代后期莫來石磚、氧化鋁熔融噴吹技術逐漸成熟從而開發了空心球磚,近幾年來耐火材料發泡工藝的成熟又開發了發泡型輕質耐火材料,使耐火材料的熱導率大大降低,形成了耐用的耐火(huo)隔熱(re)磚。本世紀(ji)初,耐火(huo)纖維(wei)(wei)技術發展較快(kuai),耐火(huo)纖維(wei)(wei)的壓成板、氈(zhan)等定型材(cai)料工(gong)藝逐步(bu)完善且耐火(huo)纖維(wei)(wei)的溫度不斷提高,形成了(le)目(mu)前的耐火(huo)纖維(wei)(wei)隔熱(re)材(cai)料系列(lie)產品。化(hua)學性(xing)(xing)質穩定,強(qiang)度較高,可以抵抗(kang)爐窯(yao)局部機(ji)械(xie)震動不開裂,熱(re)效工(gong)作時(shi)抗(kang)滲漏性(xing)(xing)能強(qiang),不易被金屬熔融液浸(jin)潤,不粘結,導熱(re)與膨脹系數小,保證熱(re)工(gong)設備的穩定性(xing)(xing)。
連鑄用功能耐用的輕質莫來石磚耐火材料指整體塞棒、(鋼包)長水口和浸入式水口,稱為連鑄三大件,也有人把鋼包滑板、中間包滑板、中間包上水口包含在內,均為含碳耐火材料,通稱為碳結合耐火材料。其實,中間包滑板控流結構已越來越少見,有被塞棒取代的趨勢。主要討論連鑄用功能運城耐火保溫(wen)磚的(de)(de)(de)(de)生產制造用原(yuan)料(liao)技(ji)術。對(dui)材質的(de)(de)(de)(de)性能(neng)要求,連鑄要求其功能(neng)耐火材料(liao)具(ju)有良好的(de)(de)(de)(de)抗(kang)熱震性、抗(kang)合成渣侵蝕(shi)、抗(kang)鋼液侵蝕(shi)以及適宜的(de)(de)(de)(de)高溫(wen)強度。這些特(te)性要求又因(yin)三大件的(de)(de)(de)(de)使用部位(wei)及鋼種、冶(ye)煉條件的(de)(de)(de)(de)不同而存在(zai)差異(yi)。為了更(geng)好地發(fa)揮連鑄功能(neng)耐火材料(liao)在(zai)連鑄工業(ye)的(de)(de)(de)(de)作(zuo)用,今后還(huan)需在(zai)原(yuan)料(liao)多(duo)樣化(hua)、復合化(hua)及新型防(fang)氧化(hua)劑等方面做進一步的(de)(de)(de)(de)工作(zuo)。
耐用的隔熱磚的產品性能好,塞棒水口的沉積堵塞比內孔部位侵蝕問題更嚴重、更為普遍,尤其是對于鋁鎮靜鋼的澆注。目前,對于堵塞問題通過改變材質和流態是較理想的技術路線。高溫強度要求特別重要,比長水口、塞棒要求高。鋼水沖擊不能掉底,鋼水擺動不能折斷。理論上要求在高溫抗折強度達到2.5MPa,生產實際中控制燒后常溫抗折強度不得低于6MPa。整體塞棒較好的抗熱震性,但不如浸入式水口及長水口要求苛刻,因為塞棒僅是外部浸入鋼水而非內孔,傳熱由外及內;另外,耐用的輕質莫來石磚塞棒多隨中間(jian)包(bao)一起預熱也降低了其熱震性要求。
這種化學侵蝕主要發生在池爐熔化池上部結構和蓄熱室。在不同部位,配合料粉塵也有差別。加料口附近的配合料粉塵,其成分與玻璃成分基本相同。由于輕質莫來石磚廠家硅砂顆粒密度較大,離加料口越遠配合料粉塵中SO?含量越低。配合料粉塵的多少與很多因素有關。對于同一種玻璃配合料粉塵量與原料密度、顆粒度、加料方式有很大關系。配合料加水、壓餅或制球都可以大大減少配合料粉塵量。燃料的灰分及燃燒產物與隔熱磚的化學反應造成的化學侵蝕。燃燒重油和天然氣時,灰分基本不存在,而V?O?和NO雖然對耐火材料侵蝕嚴重,但一般重油中含量很少,在池爐生產中影響不大。這些就是玻璃配合料粉塵與運城輕質莫來石磚耐火材(cai)料(liao)化學反應(ying)造成的(de)侵蝕,