這種化學侵蝕主要發生在池爐熔化池上部結構和蓄熱室。在不同部位，配合料粉塵也有差別。加料口附近的配合料粉塵，其成分與玻璃成分基本相同。由于莫來石磚哪家好硅砂顆粒密度較大，離加料口越遠配合料粉塵中SO?含量越低。配合料粉塵的多少與很多因素有關。對于同一種玻璃配合料粉塵量與原料密度、顆粒度、加料方式有很大關系。配合料加水、壓餅或制球都可以大大減少配合料粉塵量。燃料的灰分及燃燒產物與隔熱磚的化學反應造成的化學侵蝕。燃燒重油和天然氣時，灰分基本不存在，而V?O?和NO雖然對耐火材料侵蝕嚴重，但一般重油中含量很少，在池爐生產中影響不大。這些就是玻璃配合料粉塵與泰安莫來石磚耐火(huo)材料化(hua)學反應(ying)造(zao)成的(de)侵(qin)蝕，

低導熱多層莫來石磚復合莫來石磚使用創新的工作層、保溫層、隔熱層多層復合結構設計，導熱系數大大降低。該材料的工作層以莫來石為骨料，加入12%～15%的碳化硅，10%～12%的紅柱石細粉，具有較高的常溫耐壓強度、較高的荷重軟化溫度、良好抗熱震性;保溫層設計采用M60或M70莫來石為主原料，適宜的氧化鋁含量使其具備更高的泰安莫來石磚莫來(lai)石相(xiang)含量，幾乎不(bu)含剛玉相(xiang)，其(qi)保溫層具備比(bi)工作層更(geng)低(di)(di)的(de)(de)導熱(re)系(xi)數，且(qie)與工作層具有(you)(you)良好的(de)(de)結(jie)合性(xing)(xing)、較高(gao)(gao)的(de)(de)強度(du)(du)(du)及耐磨性(xing)(xing)。隔熱(re)層選(xuan)用(yong)含鋯纖維(wei)板(ban)，因含鋯纖維(wei)板(ban)在(zai)不(bu)同溫度(du)(du)(du)下的(de)(de)導熱(re)系(xi)數(見表1)都處于較低(di)(di)位置(zhi)，同時在(zai)高(gao)(gao)溫下的(de)(de)收縮率也(ye)是較低(di)(di)[1]。因此低(di)(di)導熱(re)多層復合莫來(lai)石磚具有(you)(you)高(gao)(gao)強度(du)(du)(du)、高(gao)(gao)耐磨、高(gao)(gao)抗(kang)蝕、高(gao)(gao)荷重軟化溫度(du)(du)(du)以及優良的(de)(de)抗(kang)熱(re)震(zhen)性(xing)(xing)能，完全滿足了大中型水(shui)泥回轉(zhuan)窯(yao)生產(chan)工藝的(de)(de)要(yao)求(qiu)，同時由于其(qi)具有(you)(you)低(di)(di)導熱(re)的(de)(de)特性(xing)(xing)，使得筒體外表溫度(du)(du)(du)降(jiang)低(di)(di)，減(jian)少了噸熟料(liao)原煤消耗，同時延長了筒體使用(yong)壽命，從而能為水(shui)泥企業(ye)帶來(lai)較大的(de)(de)社會經濟效益。

莫來石磚耐火材料的成分及其與玻璃反應生成物的成分與玻璃成分不同。這種不同成分可以是固相、氣相或液相。結石和條紋、著色、氣泡。耐火材料造成的污染，在大多數情況下都是輕質硅磚受侵蝕的結果。耐火材料受的侵蝕越嚴重，則造成的玻璃缺陷越多。耐火材料造成的結石有三種：一種是耐火材料原來的晶相，第二種是質量好的莫來石磚哪家好耐火材料(liao)與玻(bo)(bo)璃(li)反(fan)應后(hou)(hou)生成(cheng)的(de)(de)變質(zhi)(zhi)結(jie)晶(jing)，第(di)三(san)種(zhong)是(shi)耐火材料(liao)被(bei)熔(rong)化后(hou)(hou)又(you)重(zhong)新析晶(jing)。由(you)耐火材料(liao)產生的(de)(de)條(tiao)紋(wen)(wen)通常是(shi)與結(jie)石(shi)(shi)共同(tong)存在的(de)(de)。有(you)(you)的(de)(de)結(jie)石(shi)(shi)是(shi)在條(tiao)紋(wen)(wen)中(zhong)(zhong)(zhong)析晶(jing)出來的(de)(de)，有(you)(you)的(de)(de)條(tiao)紋(wen)(wen)是(shi)由(you)于結(jie)石(shi)(shi)熔(rong)化造(zao)成(cheng)的(de)(de)。另外一(yi)種(zhong)不帶(dai)有(you)(you)結(jie)石(shi)(shi)的(de)(de)條(tiao)紋(wen)(wen)，這大(da)部(bu)分(fen)是(shi)由(you)于耐火材料(liao)中(zhong)(zhong)(zhong)玻(bo)(bo)璃(li)相造(zao)成(cheng)的(de)(de)。由(you)耐火材料(liao)產生的(de)(de)結(jie)石(shi)(shi)和(he)條(tiao)紋(wen)(wen)大(da)部(bu)分(fen)是(shi)物(wu)理侵蝕和(he)化學侵蝕共同(tong)作用(yong)的(de)(de)結(jie)果。由(you)于耐火材料(liao)中(zhong)(zhong)(zhong)含有(you)(you)Fe?O?、Cr?O?等(deng)物(wu)質(zhi)(zhi)，這都是(shi)強(qiang)著(zhu)色劑。因此(ci)耐火材料(liao)被(bei)侵蝕后(hou)(hou)，這些氧化物(wu)進(jin)入玻(bo)(bo)璃(li)中(zhong)(zhong)(zhong)會造(zao)成(cheng)著(zhu)色。

輕粘土磚泰安莫來石磚只有在它所允許的最高耐熱溫度范圍內才能發揮最大的保溫作用。窯內一般內襯部位常與火焰、爐渣直接接觸，僅適用于重質磚。輕粘土磚主要應用于熱工設備和工業窯爐的保溫層中，不受強高溫熔融物料的侵蝕，也不受沖刷作用，有些地方還與火焰直接接觸，涂上了耐火涂料，減輕了因爐渣和煙塵的侵蝕而造成的損失。在非熔化爐中，當然不會接觸火焰。低于輕粘土磚溫度上限的窯爐，可全部采用輕粘土磚莫來石磚砌筑。濰耐新材料(liao)有限公司將(jiang)一如既往(wang)秉行“以市場為導(dao)向，以質量為根(gen)本，以“合(he)作(zuo)互惠，共同(tong)(tong)發展”的(de)(de)經營(ying)理念為根(gen)基，深(shen)得國(guo)內外眾多客戶的(de)(de)信(xin)賴和支持，愿與業界同(tong)(tong)仁攜手(shou)合(he)作(zuo)，共謀發展大計。

裂損主要發生在烤窯階段。烤窯時，在泰安隔熱耐火磚內部出現一定的溫度差，產生相應的機械應力。如升溫速度過快，超過了耐火材料允許的極限強度時，將出現裂紋，甚至裂成碎塊。電熔的、高度燒結的致密耐火材料最易破損。除溫差產生應力外，耐火材料晶型變化所造成的膨脹或收縮亦會產生應力。升溫過快時，晶型變化快，體積變化過劇，產生應力過大，使耐火材料開裂，因而，在烤窯時必須按事先制定的烤窯曲線升溫。烤窯后，質量好的莫來石磚哪家好耐(nai)火(huo)(huo)材料(liao)長期處在高溫作用下，在該作業溫度下的(de)(de)耐(nai)火(huo)(huo)材料(liao)機械強(qiang)度比在室溫下要低得多(duo)。如果作用于耐(nai)火(huo)(huo)材料(liao)的(de)(de)機械負荷(he)偏大，則耐(nai)火(huo)(huo)材料(liao)會產生非彈(dan)性變形(與極(ji)黏的(de)(de)液體流(liu)動相似)，而導致破壞。