低導熱多層焦爐隔熱磚復合莫來石磚使用創新的工作層、保溫層、隔熱層多層復合結構設計，導熱系數大大降低。該材料的工作層以莫來石為骨料，加入12%～15%的碳化硅，10%～12%的紅柱石細粉，具有較高的常溫耐壓強度、較高的荷重軟化溫度、良好抗熱震性;保溫層設計采用M60或M70莫來石為主原料，適宜的氧化鋁含量使其具備更高的臨沂焦爐隔熱磚莫來(lai)石(shi)相含量，幾乎不含剛玉相，其保溫(wen)層(ceng)具(ju)備比工(gong)作(zuo)層(ceng)更低(di)(di)的(de)導熱系數，且與工(gong)作(zuo)層(ceng)具(ju)有良好(hao)的(de)結合性(xing)(xing)、較(jiao)高(gao)的(de)強度及(ji)耐磨性(xing)(xing)。隔熱層(ceng)選用含鋯(gao)(gao)纖維板，因含鋯(gao)(gao)纖維板在(zai)不同(tong)溫(wen)度下的(de)導熱系數(見表(biao)1)都(dou)處于(yu)較(jiao)低(di)(di)位置，同(tong)時(shi)在(zai)高(gao)溫(wen)下的(de)收縮率也是(shi)較(jiao)低(di)(di)[1]。因此低(di)(di)導熱多層(ceng)復合莫來(lai)石(shi)磚具(ju)有高(gao)強度、高(gao)耐磨、高(gao)抗蝕、高(gao)荷重軟化溫(wen)度以及(ji)優良的(de)抗熱震性(xing)(xing)能(neng)，完全(quan)滿足了(le)大中型(xing)水(shui)泥(ni)(ni)回(hui)轉(zhuan)窯生產(chan)工(gong)藝的(de)要(yao)求，同(tong)時(shi)由于(yu)其具(ju)有低(di)(di)導熱的(de)特性(xing)(xing)，使得(de)筒(tong)體(ti)外(wai)表(biao)溫(wen)度降低(di)(di)，減少(shao)了(le)噸熟(shu)料原煤消(xiao)耗，同(tong)時(shi)延長了(le)筒(tong)體(ti)使用壽命，從而能(neng)為(wei)水(shui)泥(ni)(ni)企(qi)業(ye)帶(dai)來(lai)較(jiao)大的(de)社會經濟效(xiao)益。

在蓄熱室使用的格子體還因氧化還原氣氛作用而損毀，其損毀機理主要在于變價離子在氧化和還原狀態其價態不同，配位狀態不同，產生體積變化，導致制品強度降低，開裂。在高溫長時間作用下，臨沂焦爐隔熱磚會被燒熔(又稱燒流)或軟化變形而損壞。窯內某部位局部過熱或所砌焦爐隔熱磚廠家耐(nai)火(huo)(huo)(huo)(huo)材料(liao)的(de)耐(nai)火(huo)(huo)(huo)(huo)度(du)不夠，耐(nai)火(huo)(huo)(huo)(huo)材料(liao)就(jiu)被燒(shao)熔。有時(shi)，耐(nai)火(huo)(huo)(huo)(huo)度(du)合格，但(dan)荷重軟化溫度(du)偏(pian)低，則長(chang)期使用時(shi)，耐(nai)火(huo)(huo)(huo)(huo)材料(liao)也會軟化變(bian)形，影響了整個砌(qi)體的(de)穩性(xing)(xing)和使用壽命(ming)。燒(shao)損(sun)嚴重程(cheng)度(du)視溫度(du)和耐(nai)火(huo)(huo)(huo)(huo)材料(liao)的(de)性(xing)(xing)質而定。小爐(lu)噴火(huo)(huo)(huo)(huo)口(kou)碹(xuan)(xuan)(xuan)、小爐(lu)腿、舌頭、蓄(xu)熱室碹(xuan)(xuan)(xuan)、熔化部(bu)窯(yao)碹(xuan)(xuan)(xuan)和胸墻(qiang)等是(shi)易被燒(shao)損(sun)的(de)部(bu)位。玻璃池窯(yao)耐(nai)火(huo)(huo)(huo)(huo)材料(liao)在生產(chan)過程(cheng)中受到的(de)侵(qin)蝕是(shi)不可(ke)避免的(de)。

這種化學侵蝕主要發生在池爐熔化池上部結構和蓄熱室。在不同部位，配合料粉塵也有差別。加料口附近的配合料粉塵，其成分與玻璃成分基本相同。由于焦爐隔熱磚廠家硅砂顆粒密度較大，離加料口越遠配合料粉塵中SO?含量越低。配合料粉塵的多少與很多因素有關。對于同一種玻璃配合料粉塵量與原料密度、顆粒度、加料方式有很大關系。配合料加水、壓餅或制球都可以大大減少配合料粉塵量。燃料的灰分及燃燒產物與隔熱磚的化學反應造成的化學侵蝕。燃燒重油和天然氣時，灰分基本不存在，而V?O?和NO雖然對耐火材料侵蝕嚴重，但一般重油中含量很少，在池爐生產中影響不大。這些就是玻璃配合料粉塵與臨沂焦爐隔熱磚耐火材料(liao)化學反(fan)應造成的侵(qin)蝕，

經常接觸焦爐隔熱磚廠家耐火材料的人憑顏色基本上是可以判斷出來耐火磚的材質。粘土質耐火磚的顏色一般是淡黃色或棕黃色、深黃色，并且在磚的表面還會有棕色或者黑色的斑點，這一般是耐火原料里面雜質經過高溫燒制之后形成的斑點。高鋁磚的顏色大多米黃色，甚至還會有些發白。鎂質、石墨質、碳化硅材質類的臨沂耐火磚(zhuan)制品(pin)大(da)多(duo)(duo)是青黑色。剛玉、莫來(lai)石磚(zhuan)大(da)多(duo)(duo)為白色。因為影響耐火磚(zhuan)顏色的(de)因素(su)有(you)多(duo)(duo)種。磚(zhuan)坯(pi)在裝窯車時碼放不(bu)合(he)理(li)，稀疏不(bu)均勻造成(cheng)火焰不(bu)能(neng)均勻加熱(re)所有(you)磚(zhuan)坯(pi)，使(shi)磚(zhuan)坯(pi)在預(yu)熱(re)時加熱(re)不(bu)均，耐火磚(zhuan)磚(zhuan)坯(pi)水(shui)分未(wei)能(neng)徹(che)底排除就(jiu)進入燒成(cheng)帶，造成(cheng)部(bu)分耐火磚(zhuan)出現(xian)顏色不(bu)一樣有(you)深有(you)淺。

臨沂莫來石一直以來被認為是普通陶瓷里面很重要的晶體相，對于普通陶瓷的強度提升有著很重要的作用。因此，對于陶瓷材料中莫來石的形成、含量、尺寸、發育等非常關注。對于大部分建陶產品而言，其燒成過程屬于快燒并且溫度相對較低，且產品在使用過程中的會經歷各類搬運、長短途運輸、深加工等，因此對于莫來石磚強度有著更迫切實際的需求。那么，了解陶瓷產品內部晶體相的形成，對于產品的設計和生產就更有實際意義。其形成過程往往是母礦在加熱過程中自身分解而形成，如高嶺土在加熱過程中會脫水生成偏高嶺，在繼續的加熱過程中，偏高嶺會分解為焦爐隔熱磚廠家莫(mo)來石和石英。這樣形成的莫(mo)來石其形狀貼近(jin)于母(mu)礦形狀，如高嶺石中的莫(mo)來石就(jiu)為粒狀或(huo)鱗狀莫(mo)來石。