長水口一般不予預熱，且體型較大，抗熱震要求最為苛刻。當前主要有兩大技術來應對該問題。一是歐洲的內壁氧化方式，以外國公司為例，長水口燒成采用裸燒方式，外部施釉，碗口遮蔽，內孔體處于氧化氣氛，形成1～2mm厚的氧化層和1.5mm左右的變質層以緩沖熱震，鋼包到1500℃以上的高溫鋼水直接沖擊該透氣絕熱層，延緩了對外部鋁碳本體的直接熱沖擊，抗熱震性得到保證;二是國內開發的絕熱內壁方式，使用高鋁聚輕磚或氧化鋯的空心球或咸陽漂珠磚等低導熱材料預成型內壁，也起到了很好的抗熱震效果，但制造工藝略為復雜。另外，一些無碳防堵塞技術，如莫來石、輕質高鋁磚廠家尖晶石、鋯酸鈣等內襯材料的引入(ru)，因為(wei)無石墨或極大地降低了碳含量，從而(er)對開澆熱沖擊(ji)不敏感，在(zai)一定程(cheng)度(du)上也提高了水口(kou)的抗熱震性。

輕型粘土磚又稱輕型粘土保溫磚質量好的輕質高鋁磚，其性能十分強大。在工業窯爐的工作中，輕粘土磚能起到最強的保溫作用嗎？輕質粘土磚是一種輕質耐火制品，鋁量在30-46％之間，以粘土熟料和輕質熟料為主，一般采用易燃物法生產，也可以采用化學法或泡沫法生產。將原料與水混合，制成可塑泥或泥漿，經擠壓成型或澆注成型，干燥后在1250-1350℃氧化氣氛中燒制。普通輕質粘土磚的體積密度一般在0.75~1.2g/cm3之間，實際使用比例一般在1.0左右。輕質粘土磚輕質高鋁磚以其優良(liang)的(de)性能(neng)和(he)低廉的(de)價(jia)格受(shou)到(dao)了(le)大(da)多數工業爐窯生產廠家的(de)青(qing)睞，只(zhi)要(yao)不(bu)直接接觸火苗(miao)的(de)地方需要(yao)保溫，基本上都被輕(qing)質粘土磚所取代。

浮法玻璃窯玻璃生產工藝流程，咸陽焦爐隔熱磚在玻璃窯爐中使用時，由于高溫、火焰、料粉、氣氛、氣流和液流等作用，會遭到嚴重的破壞，大大影響了窯爐的使用壽命。從烤窯起，耐火材料在窯爐中的使用即開始，操作不當，同樣會使耐火材料受到很大的，甚至是很嚴重的損壞，需特別注意。下面介紹幾種損壞情況。窯內料粉、玻璃液和火焰氣體在高溫下都會侵蝕耐火材料。配合料中的純堿、芒硝、硼酸鹽、氟化物、氧化物在高溫下與耐火材料表面作用，生成低共熔物或疏松狀物，并借助輕質高鋁磚廠家耐(nai)火材(cai)料本身(shen)的(de)(de)(de)空隙(xi)或界(jie)面(mian)的(de)(de)(de)交代反應繼續向磚(zhuan)體(ti)內(nei)部滲(shen)透擴散，而使耐(nai)火材(cai)料逐漸被溶解、剝落而減薄、變(bian)質、進行(xing)重結晶等(deng)。上述各種鹽類與化(hua)合物的(de)(de)(de)蝕(shi)損(sun)機理是不同的(de)(de)(de)，芒硝比純堿的(de)(de)(de)蝕(shi)損(sun)作用(yong)強得(de)多。

輕質高鋁磚耐火材料的成分及其與玻璃反應生成物的成分與玻璃成分不同。這種不同成分可以是固相、氣相或液相。結石和條紋、著色、氣泡。耐火材料造成的污染，在大多數情況下都是輕質硅磚受侵蝕的結果。耐火材料受的侵蝕越嚴重，則造成的玻璃缺陷越多。耐火材料造成的結石有三種：一種是耐火材料原來的晶相，第二種是質量好的輕質高鋁磚廠家耐(nai)(nai)火(huo)材(cai)(cai)(cai)料(liao)與玻(bo)璃反應后(hou)(hou)生(sheng)(sheng)成(cheng)的(de)(de)(de)(de)變質結(jie)晶，第三(san)種(zhong)是(shi)耐(nai)(nai)火(huo)材(cai)(cai)(cai)料(liao)被熔化(hua)后(hou)(hou)又重(zhong)新析晶。由(you)(you)耐(nai)(nai)火(huo)材(cai)(cai)(cai)料(liao)產生(sheng)(sheng)的(de)(de)(de)(de)條(tiao)(tiao)紋(wen)通常是(shi)與結(jie)石(shi)共同(tong)存在(zai)的(de)(de)(de)(de)。有的(de)(de)(de)(de)結(jie)石(shi)是(shi)在(zai)條(tiao)(tiao)紋(wen)中析晶出(chu)來的(de)(de)(de)(de)，有的(de)(de)(de)(de)條(tiao)(tiao)紋(wen)是(shi)由(you)(you)于(yu)(yu)結(jie)石(shi)熔化(hua)造成(cheng)的(de)(de)(de)(de)。另外一種(zhong)不帶(dai)有結(jie)石(shi)的(de)(de)(de)(de)條(tiao)(tiao)紋(wen)，這大部分是(shi)由(you)(you)于(yu)(yu)耐(nai)(nai)火(huo)材(cai)(cai)(cai)料(liao)中玻(bo)璃相造成(cheng)的(de)(de)(de)(de)。由(you)(you)耐(nai)(nai)火(huo)材(cai)(cai)(cai)料(liao)產生(sheng)(sheng)的(de)(de)(de)(de)結(jie)石(shi)和(he)條(tiao)(tiao)紋(wen)大部分是(shi)物(wu)理侵蝕和(he)化(hua)學侵蝕共同(tong)作用的(de)(de)(de)(de)結(jie)果。由(you)(you)于(yu)(yu)耐(nai)(nai)火(huo)材(cai)(cai)(cai)料(liao)中含有Fe?O?、Cr?O?等物(wu)質，這都是(shi)強著色(se)劑。因此耐(nai)(nai)火(huo)材(cai)(cai)(cai)料(liao)被侵蝕后(hou)(hou)，這些(xie)氧化(hua)物(wu)進入玻(bo)璃中會造成(cheng)著色(se)。

輕粘土磚咸陽輕質高鋁磚只有在它所允許的最高耐熱溫度范圍內才能發揮最大的保溫作用。窯內一般內襯部位常與火焰、爐渣直接接觸，僅適用于重質磚。輕粘土磚主要應用于熱工設備和工業窯爐的保溫層中，不受強高溫熔融物料的侵蝕，也不受沖刷作用，有些地方還與火焰直接接觸，涂上了耐火涂料，減輕了因爐渣和煙塵的侵蝕而造成的損失。在非熔化爐中，當然不會接觸火焰。低于輕粘土磚溫度上限的窯爐，可全部采用輕粘土磚輕質高鋁磚砌筑。濰耐新材(cai)料有限公司將一如既往秉行“以市場為(wei)導向，以質量為(wei)根本，以“合(he)作(zuo)(zuo)互惠，共同發(fa)展”的經營理念(nian)為(wei)根基，深得國內外眾多(duo)客戶的信賴(lai)和支(zhi)持(chi)，愿(yuan)與(yu)業界同仁攜(xie)手合(he)作(zuo)(zuo)，共謀發(fa)展大計。

低導熱多層輕質高鋁磚復合莫來石磚使用創新的工作層、保溫層、隔熱層多層復合結構設計，導熱系數大大降低。該材料的工作層以莫來石為骨料，加入12%～15%的碳化硅，10%～12%的紅柱石細粉，具有較高的常溫耐壓強度、較高的荷重軟化溫度、良好抗熱震性;保溫層設計采用M60或M70莫來石為主原料，適宜的氧化鋁含量使其具備更高的咸陽輕質高鋁磚莫來石相含(han)(han)量，幾乎不含(han)(han)剛玉相，其(qi)保溫(wen)(wen)(wen)層具備比工(gong)作層更低的(de)導(dao)熱(re)(re)(re)(re)(re)系數(shu)，且與工(gong)作層具有(you)良(liang)好(hao)的(de)結合(he)(he)性(xing)、較(jiao)高(gao)(gao)(gao)的(de)強度(du)及耐磨性(xing)。隔熱(re)(re)(re)(re)(re)層選(xuan)用含(han)(han)鋯纖維(wei)板(ban)，因含(han)(han)鋯纖維(wei)板(ban)在不同(tong)(tong)溫(wen)(wen)(wen)度(du)下的(de)導(dao)熱(re)(re)(re)(re)(re)系數(shu)(見表(biao)1)都處于較(jiao)低位(wei)置(zhi)，同(tong)(tong)時(shi)(shi)在高(gao)(gao)(gao)溫(wen)(wen)(wen)下的(de)收縮率也是(shi)較(jiao)低[1]。因此低導(dao)熱(re)(re)(re)(re)(re)多層復(fu)合(he)(he)莫來石磚具有(you)高(gao)(gao)(gao)強度(du)、高(gao)(gao)(gao)耐磨、高(gao)(gao)(gao)抗蝕、高(gao)(gao)(gao)荷(he)重軟化溫(wen)(wen)(wen)度(du)以(yi)及優良(liang)的(de)抗熱(re)(re)(re)(re)(re)震性(xing)能(neng)，完全滿足了大中型水泥回轉窯生產工(gong)藝的(de)要(yao)求(qiu)，同(tong)(tong)時(shi)(shi)由于其(qi)具有(you)低導(dao)熱(re)(re)(re)(re)(re)的(de)特性(xing)，使得(de)筒(tong)體外表(biao)溫(wen)(wen)(wen)度(du)降低，減少了噸熟料(liao)原(yuan)煤消耗，同(tong)(tong)時(shi)(shi)延長了筒(tong)體使用壽命，從而(er)能(neng)為(wei)水泥企業(ye)帶(dai)來較(jiao)大的(de)社會(hui)經濟效益。