輕粘土磚青島焦爐漂珠磚只有在它所允許的最高耐熱溫度范圍內才能發揮最大的保溫作用。窯內一般內襯部位常與火焰、爐渣直接接觸，僅適用于重質磚。輕粘土磚主要應用于熱工設備和工業窯爐的保溫層中，不受強高溫熔融物料的侵蝕，也不受沖刷作用，有些地方還與火焰直接接觸，涂上了耐火涂料，減輕了因爐渣和煙塵的侵蝕而造成的損失。在非熔化爐中，當然不會接觸火焰。低于輕粘土磚溫度上限的窯爐，可全部采用輕粘土磚焦爐漂珠磚砌筑。濰耐新(xin)材料有限公司將一如既往秉行(xing)“以(yi)市場為(wei)導向，以(yi)質量為(wei)根本，以(yi)“合(he)(he)作(zuo)互惠(hui)，共(gong)同發展(zhan)”的經(jing)營理念(nian)為(wei)根基，深(shen)得國內外眾多客戶(hu)的信賴(lai)和支持(chi)，愿與(yu)業界同仁攜手(shou)合(he)(he)作(zuo)，共(gong)謀(mou)發展(zhan)大計。

浮法玻璃窯玻璃生產工藝流程，青島焦爐隔熱磚在玻璃窯爐中使用時，由于高溫、火焰、料粉、氣氛、氣流和液流等作用，會遭到嚴重的破壞，大大影響了窯爐的使用壽命。從烤窯起，耐火材料在窯爐中的使用即開始，操作不當，同樣會使耐火材料受到很大的，甚至是很嚴重的損壞，需特別注意。下面介紹幾種損壞情況。窯內料粉、玻璃液和火焰氣體在高溫下都會侵蝕耐火材料。配合料中的純堿、芒硝、硼酸鹽、氟化物、氧化物在高溫下與耐火材料表面作用，生成低共熔物或疏松狀物，并借助焦爐漂珠磚廠家耐火材料(liao)(liao)本身的(de)空隙或界面的(de)交代反應繼續(xu)向磚體內部滲(shen)透擴散，而(er)使耐火材料(liao)(liao)逐(zhu)漸(jian)被溶解、剝落而(er)減薄(bo)、變(bian)質、進行重結(jie)晶等(deng)。上述(shu)各種(zhong)鹽類(lei)與化合(he)物的(de)蝕(shi)損(sun)機理是不同的(de)，芒硝比純(chun)堿的(de)蝕(shi)損(sun)作用強(qiang)得多(duo)。

通過青島輕質保溫磚在回轉窯的實際應用，起到了較好的保溫效果，在窯筒體外表風速為2.5m/s；室外平均溫度為25℃的情況下，使用耐用的焦爐漂珠磚輕質耐(nai)(nai)磨(mo)磚的筒(tong)體溫(wen)(wen)度為(wei)247℃，使(shi)用硅(gui)莫磚的筒(tong)體表面溫(wen)(wen)度為(wei)289℃。新(xin)(xin)型(xing)襯(chen)(chen)體結構，用新(xin)(xin)型(xing)襯(chen)(chen)體結構，通過(guo)(guo)對(dui)耐(nai)(nai)火(huo)材料安(an)裝進行改造(zao)，可(ke)以(yi)提高耐(nai)(nai)火(huo)材料的使(shi)用壽命(ming)，從而達到節(jie)能的效果。篦冷(leng)機通過(guo)(guo)襯(chen)(chen)體改造(zao)后的節(jie)能情況大大改善，篦冷(leng)機頂部(bu)施工(gong)難度大，尤(you)其一段頂部(bu)環境溫(wen)(wen)度可(ke)達1100℃，熱(re)氣流對(dui)耐(nai)(nai)火(huo)材料沖刷嚴(yan)重，因此經常(chang)出現剝(bo)落、燒塌現象，耐(nai)(nai)火(huo)材料使(shi)用壽命(ming)短(duan)。采用陶(tao)瓷錨固件整體澆注作的方(fang)法可(ke)以(yi)大幅度提高襯(chen)(chen)體的使(shi)用壽命(ming)，而且還可(ke)以(yi)降(jiang)低耐(nai)(nai)火(huo)襯(chen)(chen)體的導熱(re)系數(shu)。

在形成焦爐漂珠磚莫來石晶體后，晶體的發育對于產品的性能影響也很大。產品的性能隨著晶粒的尺寸增大而提高，但晶粒尺寸達到一定數值后，晶粒尺寸進一步增加反而對于產品性能有所削弱。不過對于快燒的建陶產品而言，發育過大的晶粒尺寸的影響是微乎其微，因為燒成制度中并沒有足夠的時間讓晶體得到良好的發育長大。我們所要注意的是，如在釉料中引入高純結晶產品時，需要控制其晶粒尺寸。許多的氧化物或礦化劑對莫來石磚的形成有促進作用，其中MgO和FeO對黏土礦物轉化成青島耐用的焦爐漂珠磚莫(mo)來(lai)石晶體的(de)過(guo)程影響最(zui)大，可以有效(xiao)降(jiang)低莫(mo)來(lai)石的(de)合(he)成溫度，MgO和FeO對莫(mo)來(lai)石化的(de)礦化作用(yong)主要是通過(guo)液相發(fa)揮效(xiao)用(yong)。

焦爐漂珠磚耐火材料的成分及其與玻璃反應生成物的成分與玻璃成分不同。這種不同成分可以是固相、氣相或液相。結石和條紋、著色、氣泡。耐火材料造成的污染，在大多數情況下都是輕質硅磚受侵蝕的結果。耐火材料受的侵蝕越嚴重，則造成的玻璃缺陷越多。耐火材料造成的結石有三種：一種是耐火材料原來的晶相，第二種是耐用的焦爐漂珠磚廠家耐火材(cai)(cai)(cai)(cai)料(liao)與玻(bo)(bo)璃反應(ying)后(hou)生(sheng)成(cheng)(cheng)的(de)(de)(de)變質結(jie)晶，第三種是(shi)耐火材(cai)(cai)(cai)(cai)料(liao)被熔(rong)化后(hou)又重(zhong)新(xin)析晶。由(you)(you)耐火材(cai)(cai)(cai)(cai)料(liao)產(chan)生(sheng)的(de)(de)(de)條(tiao)紋通常是(shi)與結(jie)石共同存(cun)在的(de)(de)(de)。有(you)的(de)(de)(de)結(jie)石是(shi)在條(tiao)紋中析晶出來的(de)(de)(de)，有(you)的(de)(de)(de)條(tiao)紋是(shi)由(you)(you)于結(jie)石熔(rong)化造(zao)(zao)成(cheng)(cheng)的(de)(de)(de)。另(ling)外一種不(bu)帶(dai)有(you)結(jie)石的(de)(de)(de)條(tiao)紋，這(zhe)(zhe)大(da)部(bu)分是(shi)由(you)(you)于耐火材(cai)(cai)(cai)(cai)料(liao)中玻(bo)(bo)璃相造(zao)(zao)成(cheng)(cheng)的(de)(de)(de)。由(you)(you)耐火材(cai)(cai)(cai)(cai)料(liao)產(chan)生(sheng)的(de)(de)(de)結(jie)石和條(tiao)紋大(da)部(bu)分是(shi)物(wu)理侵蝕和化學(xue)侵蝕共同作用(yong)的(de)(de)(de)結(jie)果。由(you)(you)于耐火材(cai)(cai)(cai)(cai)料(liao)中含有(you)Fe?O?、Cr?O?等物(wu)質，這(zhe)(zhe)都是(shi)強(qiang)著色(se)劑。因此耐火材(cai)(cai)(cai)(cai)料(liao)被侵蝕后(hou)，這(zhe)(zhe)些氧(yang)化物(wu)進入玻(bo)(bo)璃中會造(zao)(zao)成(cheng)(cheng)著色(se)。

高堿玻璃具有較低的黏度，硼硅酸鹽玻璃的表面張力小，所以，它們的侵蝕作用就劇烈。提高熔制溫度會降低熔融玻璃液的黏度和表面張力，從而也加速了侵蝕作用。含硼酸、磷酸、氟、鋁、鋇化合物的玻璃液，對隔熱磚有劇烈的侵蝕作用，強烈的玻璃液對流和不穩定的液面會把保護層沖刷掉，加速蝕損。對耐用的焦爐漂珠磚耐火材料本身來說，蝕損程度主要與它的化學組成、礦物組成和結構狀態有關。一般耐火材料的結構都是由一個或多個晶相、玻璃相和氣相組成的。氣孔，特別是開口氣孔，是侵蝕劑滲入焦爐漂珠磚耐(nai)火(huo)材料(liao)內(nei)部的通道，并使侵蝕(shi)面(mian)增(zeng)加。相(xiang)對于(yu)晶相(xiang)來說，玻璃相(xiang)是薄(bo)弱環節，其(qi)化(hua)學穩(wen)定性差，要提高(gao)耐(nai)火(huo)材料(liao)的抗侵蝕(shi)，必須使其(qi)高(gao)溫(wen)的穩(wen)定晶相(xiang)增(zeng)多，玻璃相(xiang)含(han)量減少，且軟化(hua)溫(wen)度和黏度要大，氣孔(kong)率盡可(ke)能低。