質量好的重質耐火保溫磚基本有以下幾個品種：酸性磚：硅磚(SiO2)，耐火粘土磚(SiO2+Al2O3)，中性磚：高鋁磚，鉻磚(Cr2O3+Al2O3，MgO，FeO)，堿性磚：鎂磚，鉻鎂磚，白云石磚，特種磚：尖晶石磚，鋯英石磚，氧化鋯磚，碳磚，碳化硅磚，其他磚。陶瓷窯爐最早用耐火材料以重質磚為主，隨著輕質隔熱耐火材料的不斷完善，大同輕質硅磚重(zhong)(zhong)(zhong)質(zhi)(zhi)磚(zhuan)基本上在(zai)(zai)建(jian)筑衛生陶(tao)瓷的(de)隧道(dao)窯(yao)(yao)、軌道(dao)窯(yao)(yao)等(deng)除非有(you)特(te)殊(shu)需求外不再使(shi)用。而在(zai)(zai)耐腐蝕的(de)窯(yao)(yao)爐(lu)如熔塊窯(yao)(yao)、做色(se)料(liao)的(de)梭(suo)式窯(yao)(yao)、回轉窯(yao)(yao)等(deng)領域仍然使(shi)用重(zhong)(zhong)(zhong)質(zhi)(zhi)耐火(huo)(huo)材(cai)(cai)料(liao)。目的(de)是為了不至于掉(diao)渣(zha)、抗腐蝕強度(du)好。特(te)別是熔塊窯(yao)(yao)，物料(liao)直接和(he)隔熱耐火(huo)(huo)磚(zhuan)接觸(chu)，更(geng)應該謹慎選擇重(zhong)(zhong)(zhong)質(zhi)(zhi)耐火(huo)(huo)材(cai)(cai)料(liao)，尤其是材(cai)(cai)質(zhi)(zhi)、密度(du)和(he)導(dao)熱系數(shu)等(deng)。這(zhe)類窯(yao)(yao)爐(lu)的(de)特(te)點恰恰和(he)隧道(dao)窯(yao)(yao)、軌道(dao)窯(yao)(yao)相反(fan)，一般重(zhong)(zhong)(zhong)質(zhi)(zhi)耐火(huo)(huo)材(cai)(cai)料(liao)在(zai)(zai)內層(ceng)而重(zhong)(zhong)(zhong)質(zhi)(zhi)耐火(huo)(huo)材(cai)(cai)料(liao)和(he)保溫(wen)材(cai)(cai)料(liao)在(zai)(zai)中外層(ceng)。

大同隔熱磚被侵蝕后，與它接觸的熔融物中增添了SO?和Al?O?的成分。熔融物將擴散到玻璃液的其余部分中去。在擴散過程中，熔融物的成分發生變化，SO?和堿液增加了，而在界面上發生了β-Al?O?結晶的聚集作用，所以，在耐火材料與玻璃液的接觸面上，首先是莫來石層，接著是β-Al?O?層，然后是未受侵蝕的耐火材料。耐火材料溶解后，使玻璃液黏度增大，促使在耐火材料表面形成較難移動的保護層，減弱了繼續侵蝕的作用。玻璃液對耐火材料的侵蝕作用，取決于其黏度和表面張力等物理性質。黏度低和表面張力小的玻璃液最容易浸潤質量好的輕質硅磚耐(nai)火(huo)材(cai)料，并從其表面細孔吸入內部，使整個耐(nai)火(huo)材(cai)料受(shou)到強烈的(de)侵蝕。

當今國內外生產大同輕質莫來石磚的方法有三種：泡沫法、添加物燒結法和氣化法。用泡沫法制造輕質莫來石磚是將發泡劑和穩定劑及水按一定比例配合，先制成泡沫液，然后將料漿混合經澆注成型、養護、干燥、烘烤和燒成等工序，制成高氣孔率的輕質硅磚廠家輕質(zhi)莫(mo)來石。其雖然(ran)能生產出高質(zhi)量的輕質(zhi)莫(mo)來石轉，但其工序程序多，比較復雜，生產周(zhou)期長，生產效率(lv)低，陳本(ben)較高。添(tian)加(jia)物(wu)燒盡法(fa)生產輕質(zhi)莫(mo)來石磚(zhuan)是在配料中添(tian)加(jia)一部(bu)分可(ke)燃(ran)(ran)添(tian)加(jia)物(wu)，如木屑(xie)、、聚苯乙烯、焦炭等，在燒成時，可(ke)燃(ran)(ran)添(tian)加(jia)物(wu)迅速燃(ran)(ran)燒，添(tian)加(jia)物(wu)的位置成了氣(qi)孔(kong)。這種氣(qi)孔(kong)率(lv)高、密度小的磚(zhuan)就成為輕質(zhi)莫(mo)來石磚(zhuan)。該方法(fa)生產工藝簡單(dan)，生產周(zhou)期較短，成本(ben)較低，生產效率(lv)高。

抗鋼液侵蝕性越高越好，尤其是棒頭材料。這是因為棒頭區域承受高湍流鋼水的持續沖刷侵蝕，蝕損較快會導致控流不好或失控終澆。現多采用大同隔熱耐火磚或鋯碳復合料(適用于大多數碳素鋼)及鎂碳料。質量好的輕質硅磚廠家高溫強度指標(biao)要(yao)(yao)求(qiu)不高，因為塞(sai)(sai)棒(bang)(bang)壁相對較厚，有足夠強度，故而幾乎所有廠家均把生產(chan)過程中的(de)廢品、廢料(liao)、車削料(liao)、集塵(chen)回(hui)收料(liao)經過破碎、分篩、烘烤(kao)(或燒成除(chu)碳)回(hui)加進(jin)(jin)塞(sai)(sai)棒(bang)(bang)本體(ti)料(liao)，可(ke)以引入50%(w)左右。由于(yu)塞(sai)(sai)棒(bang)(bang)使用中需要(yao)(yao)垂(chui)直固定，且進(jin)(jin)行高頻往復沖動，對強度也有最(zui)低要(yao)(yao)求(qiu)，一般(ban)而論，本體(ti)材料(liao)燒后常溫抗折(zhe)強度不得低于(yu)4MPa。