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這種化學侵蝕主要發生在池爐熔化池上部結構和蓄熱室。在不同部位，配合料粉塵也有差別。加料口附近的配合料粉塵，其成分與玻璃成分基本相同。由于輕質粘土磚價格硅砂顆粒密度較大，離加料口越遠配合料粉塵中SO?含量越低。配合料粉塵的多少與很多因素有關。對于同一種玻璃配合料粉塵量與原料密度、顆粒度、加料方式有很大關系。配合料加水、壓餅或制球都可以大大減少配合料粉塵量。燃料的灰分及燃燒產物與隔熱磚的化學反應造成的化學侵蝕。燃燒重油和天然氣時，灰分基本不存在，而V?O?和NO雖然對耐火材料侵蝕嚴重，但一般重油中含量很少，在池爐生產中影響不大。這些就是玻璃配合料粉塵與濱州輕質粘土磚耐火材料化學反應造成的(de)侵蝕，
濱州莫來石一直以來被認為是普通陶瓷里面很重要的晶體相，對于普通陶瓷的強度提升有著很重要的作用。因此，對于陶瓷材料中莫來石的形成、含量、尺寸、發育等非常關注。對于大部分建陶產品而言，其燒成過程屬于快燒并且溫度相對較低，且產品在使用過程中的會經歷各類搬運、長短途運輸、深加工等，因此對于莫來石磚強度有著更迫切實際的需求。那么，了解陶瓷產品內部晶體相的形成，對于產品的設計和生產就更有實際意義。其形成過程往往是母礦在加熱過程中自身分解而形成，如高嶺土在加熱過程中會脫水生成偏高嶺，在繼續的加熱過程中，偏高嶺會分解為輕質粘土磚價格莫(mo)(mo)(mo)來(lai)石(shi)和(he)石(shi)英。這樣形成的(de)(de)莫(mo)(mo)(mo)來(lai)石(shi)其形狀(zhuang)貼近(jin)于母(mu)礦形狀(zhuang)，如高嶺(ling)石(shi)中的(de)(de)莫(mo)(mo)(mo)來(lai)石(shi)就為粒狀(zhuang)或鱗狀(zhuang)莫(mo)(mo)(mo)來(lai)石(shi)。
輕質耐火材料最早以輕質粘土磚價格輕質粘土磚為主，由于耐溫性能有限，只能用到溫度比較低的窯爐內使用，上世紀九十年代后期莫來石磚、氧化鋁熔融噴吹技術逐漸成熟從而開發了空心球磚，近幾年來耐火材料發泡工藝的成熟又開發了發泡型輕質耐火材料，使耐火材料的熱導率大大降低，形成了耐用的耐(nai)(nai)火(huo)隔熱(re)磚。本世紀(ji)初，耐(nai)(nai)火(huo)纖(xian)(xian)維(wei)技術發展較(jiao)快，耐(nai)(nai)火(huo)纖(xian)(xian)維(wei)的(de)(de)(de)壓成板、氈等定型(xing)材料工藝(yi)逐步完(wan)善且耐(nai)(nai)火(huo)纖(xian)(xian)維(wei)的(de)(de)(de)溫度(du)不斷提(ti)高(gao)，形成了目(mu)前(qian)的(de)(de)(de)耐(nai)(nai)火(huo)纖(xian)(xian)維(wei)隔熱(re)材料系列(lie)產品(pin)。化學性質穩定，強(qiang)度(du)較(jiao)高(gao)，可以抵(di)抗爐窯局(ju)部機械震動不開裂，熱(re)效工作時抗滲漏性能(neng)強(qiang)，不易被金屬熔融(rong)液浸潤，不粘(zhan)結，導熱(re)與(yu)膨脹系數小(xiao)，保證熱(re)工設備的(de)(de)(de)穩定性。
抗鋼液侵蝕性越高越好，尤其是棒頭材料。這是因為棒頭區域承受高湍流鋼水的持續沖刷侵蝕，蝕損較快會導致控流不好或失控終澆。現多采用濱州隔熱耐火磚或鋯碳復合料(適用于大多數碳素鋼)及鎂碳料。耐用的輕質粘土磚價格高溫強度指標(biao)要(yao)求不(bu)高，因為塞(sai)棒(bang)壁相(xiang)對(dui)較(jiao)厚，有足夠(gou)強度，故而幾乎(hu)所有廠家均把生(sheng)產過程中的廢品、廢料(liao)、車削料(liao)、集塵(chen)回(hui)收料(liao)經過破碎、分篩(shai)、烘烤(kao)(或燒(shao)成除碳)回(hui)加進塞(sai)棒(bang)本體料(liao)，可以(yi)引入50%(w)左右。由(you)于塞(sai)棒(bang)使用中需要(yao)垂直(zhi)固(gu)定，且進行高頻(pin)往復沖動(dong)，對(dui)強度也有最低要(yao)求，一般而論，本體材料(liao)燒(shao)后常溫抗折強度不(bu)得(de)低于4MPa。
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