玻璃對焦爐隔熱磚耐火材料的化學侵蝕，如果沒有物理侵蝕同時存在，則進行得十分緩慢。加料口附近的上部結構受到配合料粉塵的化學侵蝕。此處配合料粉塵的成分與玻璃液基本相同。也就是說此處耐火保溫磚與池壁磚受到的化學侵蝕基本相同。但是池壁磚受到的破壞比上部結構要嚴重得多。之所以出現這種差別，主要是物理侵蝕條件不同。池壁磚除了受到玻璃化學侵蝕外，還受到玻璃液流的沖刷作用這一物理侵蝕。液流的沖刷把化學侵蝕的生成物不斷沖走，因而使玻璃液能夠不斷對性價比高的焦爐隔熱磚哪家好耐火(huo)(huo)材料的(de)(de)(de)新鮮表面進(jin)行(xing)化學侵(qin)(qin)蝕(shi)(shi)。這(zhe)兩種侵(qin)(qin)蝕(shi)(shi)共(gong)同作用的(de)(de)(de)結(jie)果，使池壁(bi)磚損壞(huai)很快。但是上部(bu)結(jie)構只受(shou)到(dao)與(yu)玻璃成(cheng)分(fen)相同的(de)(de)(de)配合(he)料粉塵侵(qin)(qin)蝕(shi)(shi)，此處沒有(you)(you)液流(liu)的(de)(de)(de)物理侵(qin)(qin)蝕(shi)(shi)。所(suo)以化學侵(qin)(qin)蝕(shi)(shi)的(de)(de)(de)生成(cheng)物留在耐火(huo)(huo)材料的(de)(de)(de)表面，這(zhe)就起到(dao)了保護(hu)作用，防止(zhi)了配合(he)料粉塵對耐火(huo)(huo)材料的(de)(de)(de)進(jin)一(yi)步(bu)侵(qin)(qin)蝕(shi)(shi)。由此可以看出化學侵(qin)(qin)蝕(shi)(shi)的(de)(de)(de)破壞(huai)程度與(yu)物理侵(qin)(qin)蝕(shi)(shi)情況(kuang)有(you)(you)很大的(de)(de)(de)關系。

低導熱多層焦爐隔熱磚復合莫來石磚使用創新的工作層、保溫層、隔熱層多層復合結構設計，導熱系數大大降低。該材料的工作層以莫來石為骨料，加入12%～15%的碳化硅，10%～12%的紅柱石細粉，具有較高的常溫耐壓強度、較高的荷重軟化溫度、良好抗熱震性;保溫層設計采用M60或M70莫來石為主原料，適宜的氧化鋁含量使其具備更高的四川焦爐隔熱磚莫來石相(xiang)含量(liang)，幾(ji)乎不(bu)含剛玉相(xiang)，其(qi)保溫(wen)層具備比工(gong)(gong)作層更低的(de)導(dao)(dao)熱系數(shu)，且與工(gong)(gong)作層具有(you)良好的(de)結合性(xing)、較高(gao)(gao)(gao)的(de)強度及耐磨性(xing)。隔熱層選(xuan)用含鋯(gao)纖維板，因含鋯(gao)纖維板在不(bu)同溫(wen)度下的(de)導(dao)(dao)熱系數(shu)(見(jian)表1)都處于較低位置，同時在高(gao)(gao)(gao)溫(wen)下的(de)收縮率也是較低[1]。因此(ci)低導(dao)(dao)熱多層復合莫來石磚具有(you)高(gao)(gao)(gao)強度、高(gao)(gao)(gao)耐磨、高(gao)(gao)(gao)抗(kang)蝕(shi)、高(gao)(gao)(gao)荷重(zhong)軟化(hua)溫(wen)度以及優良的(de)抗(kang)熱震性(xing)能，完全滿足了(le)(le)大(da)中型水(shui)泥回轉窯生產工(gong)(gong)藝(yi)的(de)要求，同時由于其(qi)具有(you)低導(dao)(dao)熱的(de)特性(xing)，使(shi)得筒(tong)體外表溫(wen)度降低，減少了(le)(le)噸熟料原煤(mei)消耗(hao)，同時延長了(le)(le)筒(tong)體使(shi)用壽(shou)命，從而(er)能為水(shui)泥企業帶(dai)來較大(da)的(de)社(she)會經濟效(xiao)益(yi)。

輕質耐火材料最早以焦爐隔熱磚哪家好輕質粘土磚為主，由于耐溫性能有限，只能用到溫度比較低的窯爐內使用，上世紀九十年代后期莫來石磚、氧化鋁熔融噴吹技術逐漸成熟從而開發了空心球磚，近幾年來耐火材料發泡工藝的成熟又開發了發泡型輕質耐火材料，使耐火材料的熱導率大大降低，形成了性價比高的耐(nai)火(huo)(huo)隔熱(re)磚。本世紀初，耐(nai)火(huo)(huo)纖維技術發展較快，耐(nai)火(huo)(huo)纖維的壓成(cheng)板、氈等(deng)定(ding)型材料工(gong)藝逐步完善(shan)且耐(nai)火(huo)(huo)纖維的溫度不(bu)斷提高，形成(cheng)了目前的耐(nai)火(huo)(huo)纖維隔熱(re)材料系列產(chan)品(pin)。化學性質穩定(ding)，強(qiang)度較高，可(ke)以(yi)抵抗爐窯局部(bu)機(ji)械震(zhen)動不(bu)開裂(lie)，熱(re)效工(gong)作時(shi)抗滲漏(lou)性能強(qiang)，不(bu)易被(bei)金屬熔(rong)融液浸潤，不(bu)粘結(jie)，導(dao)熱(re)與膨脹系數小，保證熱(re)工(gong)設備(bei)的穩定(ding)性。

耐火材料70%的消耗在鋼鐵冶金行業，剩下的就是水泥、玻璃占主要行業。截止2019年11月底，全國浮法玻璃生產線共計297條，在產的有239條。2020年上半年日用玻璃制品及玻璃包裝容器產量1124.20萬噸。玻璃行業用的耐火材料種類和材質與鋼鐵行業也是不相同的。玻璃窯爐用的耐火材料主要分為熔鑄材料、硅質材料和鎂金屬材料，比如說硅磚、粘土磚、高鋁磚、硅線石磚、四川莫來石磚、焦爐隔熱磚哪家好電(dian)熔莫(mo)來石磚(zhuan)、鋯剛(gang)玉磚(zhuan)、電(dian)熔剛(gang)玉磚(zhuan)、含(han)鋯質的耐火磚(zhuan)等等。浮法玻璃成(cheng)型在(zai)(zai)錫(xi)槽,即熔化好的玻璃液由溢流(liu)道、流(liu)槽連續不(bu)斷地流(liu)入錫(xi)槽,在(zai)(zai)錫(xi)液面上攤開并在(zai)(zai)傳動輥子的牽(qian)引下(xia)(xia)向前漂移,在(zai)(zai)一定的溫(wen)度(du)制度(du)下(xia)(xia),依靠表面張(zhang)力和重力,完(wan)成(cheng)攤平、展薄.冷(leng)卻(que)后(hou),玻璃由過渡輥臺(tai)托起,離開錫(xi)槽進(jin)入退火窯,然后(hou)經過橫切(qie)、檢驗、裝箱(xiang)。