玻璃對隔熱耐火磚耐火材料的化學侵蝕，如果沒有物理侵蝕同時存在，則進行得十分緩慢。加料口附近的上部結構受到配合料粉塵的化學侵蝕。此處配合料粉塵的成分與玻璃液基本相同。也就是說此處耐火保溫磚與池壁磚受到的化學侵蝕基本相同。但是池壁磚受到的破壞比上部結構要嚴重得多。之所以出現這種差別，主要是物理侵蝕條件不同。池壁磚除了受到玻璃化學侵蝕外，還受到玻璃液流的沖刷作用這一物理侵蝕。液流的沖刷把化學侵蝕的生成物不斷沖走，因而使玻璃液能夠不斷對耐用的隔熱耐火磚廠家耐(nai)火(huo)材(cai)料(liao)(liao)的(de)(de)新鮮表(biao)面進行化(hua)學侵(qin)(qin)蝕(shi)。這(zhe)兩(liang)種(zhong)侵(qin)(qin)蝕(shi)共同作用(yong)的(de)(de)結果，使池壁磚損壞(huai)很快。但是上部結構只受到(dao)與(yu)玻璃成(cheng)分相同的(de)(de)配合料(liao)(liao)粉(fen)塵(chen)侵(qin)(qin)蝕(shi)，此處沒有液流的(de)(de)物理侵(qin)(qin)蝕(shi)。所以化(hua)學侵(qin)(qin)蝕(shi)的(de)(de)生成(cheng)物留在耐(nai)火(huo)材(cai)料(liao)(liao)的(de)(de)表(biao)面，這(zhe)就起到(dao)了保護作用(yong)，防止了配合料(liao)(liao)粉(fen)塵(chen)對(dui)耐(nai)火(huo)材(cai)料(liao)(liao)的(de)(de)進一(yi)步侵(qin)(qin)蝕(shi)。由此可以看(kan)出化(hua)學侵(qin)(qin)蝕(shi)的(de)(de)破(po)壞(huai)程度與(yu)物理侵(qin)(qin)蝕(shi)情(qing)況有很大(da)的(de)(de)關系。

輕質耐火材料最早以隔熱耐火磚廠家輕質粘土磚為主，由于耐溫性能有限，只能用到溫度比較低的窯爐內使用，上世紀九十年代后期莫來石磚、氧化鋁熔融噴吹技術逐漸成熟從而開發了空心球磚，近幾年來耐火材料發泡工藝的成熟又開發了發泡型輕質耐火材料，使耐火材料的熱導率大大降低，形成了耐用的耐(nai)火(huo)(huo)(huo)(huo)隔熱(re)磚(zhuan)。本世紀初，耐(nai)火(huo)(huo)(huo)(huo)纖維(wei)技術發(fa)展較快，耐(nai)火(huo)(huo)(huo)(huo)纖維(wei)的壓成(cheng)板、氈等定(ding)型材(cai)(cai)料(liao)工(gong)(gong)藝(yi)逐步完(wan)善且耐(nai)火(huo)(huo)(huo)(huo)纖維(wei)的溫度(du)不(bu)(bu)斷提高，形成(cheng)了(le)目(mu)前的耐(nai)火(huo)(huo)(huo)(huo)纖維(wei)隔熱(re)材(cai)(cai)料(liao)系列產(chan)品。化(hua)學性(xing)質穩定(ding)，強度(du)較高，可以抵抗(kang)爐窯局部(bu)機械震(zhen)動不(bu)(bu)開(kai)裂，熱(re)效工(gong)(gong)作時抗(kang)滲漏(lou)性(xing)能強，不(bu)(bu)易被金屬(shu)熔(rong)融液浸潤，不(bu)(bu)粘結，導熱(re)與膨脹系數(shu)小，保證熱(re)工(gong)(gong)設備(bei)的穩定(ding)性(xing)。

連鑄功能耐火材料的材料體系，由最初簡單的熔融石英質、鋁碳材質，逐步開發應用了高耐蝕的鋯碳(渣線、棒頭)、鎂碳(棒頭、水口碗口、快換水口端面)、尖晶石碳(棒頭、水口內壁)、高耐磨高碳化硅含量的耐用的莫來石磚或鋯英石碳(快換水口端面)、透氣材料(長水口碗口、內壁)及眾多浸入式水口防堵塞襯體材料(莫來石質、尖晶石質、白云石質、鋯酸鈣質等)。所用原材料更是品種廣泛，主原料使用各種氧化鋁、氧化鋯、氧化鎂、氧化硅及合成浙江隔熱耐火磚莫來石(shi)(shi)、尖晶石(shi)(shi)、碳化(hua)硅(gui)、賽(sai)隆、阿隆等(deng)(deng)，碳源有鱗片石(shi)(shi)墨、無(wu)定形碳、瀝青、石(shi)(shi)墨微粉(fen)等(deng)(deng);輔(fu)料(liao)發(fa)展更為全面、細微，各(ge)種防氧化(hua)劑(ji)(硅(gui)粉(fen)、碳化(hua)硅(gui)、低熔點玻璃粉(fen)、含硼材料(liao)、鋁粉(fen)、鋯化(hua)合物等(deng)(deng))、增強劑(ji)、成型助劑(ji)、防潮劑(ji)等(deng)(deng);結合劑(ji)雖(sui)仍以酚醛(quan)(quan)樹脂(zhi)為主，有的輔(fu)以瀝青混合結合，酚醛(quan)(quan)樹脂(zhi)的引入形態、稀釋調和劑(ji)、各(ge)種改性體(ti)(硼改性、鎳改性、碳化(hua)硅(gui)改性、白(bai)炭黑或有機(ji)硅(gui)改性等(deng)(deng))等(deng)(deng)各(ge)公司不一，發(fa)展變化(hua)較(jiao)大。

窯系統表面散熱的熱損失包括預熱器、回轉窯和冷卻機。其中回轉窯的散熱損失占總散熱損失的50%以上，因此開發和研制用于回轉窯的新型節能磚對于水泥行業節能尤為重要。新型節能耐火材料主要以輕質骨料以及輕質造孔劑為原料制成的浙江隔熱耐火磚輕質耐磨磚，它通過降低材料的密度和提高材料的氣孔率來降低耐火材料的導熱系數，從而達到保溫節能的目的。這種輕質耐磨磚主要用于回轉窯的分解帶。輕質耐磨磚用于水泥回傳窯如窯最后面，與其他浙江隔熱耐火磚磚(zhuan)種性(xing)能(neng)對比，輕質耐(nai)磨(mo)(mo)磚(zhuan)有(you)較低(di)(di)的導熱系數和(he)較低(di)(di)的體(ti)積密度。荷(he)重軟(ruan)化溫度和(he)耐(nai)壓強度也有(you)所降低(di)(di)，但不影響輕質保(bao)溫磚(zhuan)的使(shi)用，因為在這(zhe)一區間，物料的熱負荷(he)較小，固(gu)體(ti)物料的沖刷(shua)和(he)磨(mo)(mo)損也較輕，因此在耐(nai)火材料配置上，主要考慮適抗堿(jian)侵(qin)蝕能(neng)力(li)即可。