熔鑄類的性價比高的焦爐隔熱磚外觀顏色的影響因素更多，比如配合料熔化時的氧化氣氛、還原氣氛以及轉化過程中雜質的熔解度等等。說了這么多，購買耐火磚的時候要以什么為標準呢?首先我們要知道，在輕質高鋁磚價格耐火(huo)(huo)磚(zhuan)制(zhi)品的(de)(de)(de)外觀方面，有對應的(de)(de)(de)國(guo)標(biao)標(biao)準(zhun)，其次我們在(zai)購(gou)買(mai)(mai)耐火(huo)(huo)磚(zhuan)時(shi)要看材料(liao)(liao)(liao)的(de)(de)(de)含(han)(han)量(liang)成分(fen)，主材料(liao)(liao)(liao)、雜(za)質(zhi)含(han)(han)量(liang)。因為一般以(yi)(yi)(yi)次充好(hao)的(de)(de)(de)廠(chang)家是會(hui)在(zai)原料(liao)(liao)(liao)和用(yong)料(liao)(liao)(liao)比例(li)上做文章(zhang)的(de)(de)(de)，比如主材料(liao)(liao)(liao)含(han)(han)量(liang)不太高(gao)的(de)(de)(de)料(liao)(liao)(liao)，比如用(yong)料(liao)(liao)(liao)比例(li)不對、比如用(yong)含(han)(han)雜(za)質(zhi)比較(jiao)多的(de)(de)(de)料(liao)(liao)(liao)等(deng)(deng)等(deng)(deng)，這類磚(zhuan)生產出來之后一般表面會(hui)比較(jiao)粗糙，顏色不均(jun)勻。采購(gou)方在(zai)購(gou)買(mai)(mai)時(shi)可以(yi)(yi)(yi)要求供應廠(chang)家提供貨物的(de)(de)(de)檢測報告或(huo)者質(zhi)量(liang)合格證等(deng)(deng)。耐火(huo)(huo)磚(zhuan)的(de)(de)(de)檢測報告則可以(yi)(yi)(yi)體(ti)現這批磚(zhuan)的(de)(de)(de)含(han)(han)量(liang)、氣(qi)孔率、耐火(huo)(huo)度、荷重(zhong)軟化溫度、耐壓強度等(deng)(deng)等(deng)(deng)數(shu)值。

連鑄功能耐火材料的材料體系，由最初簡單的熔融石英質、鋁碳材質，逐步開發應用了高耐蝕的鋯碳(渣線、棒頭)、鎂碳(棒頭、水口碗口、快換水口端面)、尖晶石碳(棒頭、水口內壁)、高耐磨高碳化硅含量的性價比高的莫來石磚或鋯英石碳(快換水口端面)、透氣材料(長水口碗口、內壁)及眾多浸入式水口防堵塞襯體材料(莫來石質、尖晶石質、白云石質、鋯酸鈣質等)。所用原材料更是品種廣泛，主原料使用各種氧化鋁、氧化鋯、氧化鎂、氧化硅及合成湖南輕質高鋁磚莫來石、尖晶石、碳(tan)化(hua)(hua)(hua)硅(gui)(gui)(gui)、賽隆(long)(long)、阿(a)隆(long)(long)等(deng)(deng)，碳(tan)源有鱗片石墨(mo)(mo)、無定形碳(tan)、瀝青、石墨(mo)(mo)微(wei)粉(fen)(fen)等(deng)(deng);輔(fu)料(liao)發展(zhan)更為全面、細(xi)微(wei)，各種防(fang)氧化(hua)(hua)(hua)劑(ji)(硅(gui)(gui)(gui)粉(fen)(fen)、碳(tan)化(hua)(hua)(hua)硅(gui)(gui)(gui)、低熔(rong)點(dian)玻(bo)璃(li)粉(fen)(fen)、含硼(peng)材料(liao)、鋁粉(fen)(fen)、鋯化(hua)(hua)(hua)合物(wu)等(deng)(deng))、增強劑(ji)、成型助劑(ji)、防(fang)潮劑(ji)等(deng)(deng);結合劑(ji)雖仍以(yi)酚醛(quan)樹脂為主，有的輔(fu)以(yi)瀝青混合結合，酚醛(quan)樹脂的引入形態、稀釋(shi)調和劑(ji)、各種改性(xing)(xing)體(硼(peng)改性(xing)(xing)、鎳(nie)改性(xing)(xing)、碳(tan)化(hua)(hua)(hua)硅(gui)(gui)(gui)改性(xing)(xing)、白(bai)炭黑或(huo)有機硅(gui)(gui)(gui)改性(xing)(xing)等(deng)(deng))等(deng)(deng)各公司不一，發展(zhan)變(bian)化(hua)(hua)(hua)較大。

料粉對耐火材料的蝕損作用主要表現在粉料高溫蒸發的堿性蒸氣對耐火材料的侵蝕，如湖南隔熱磚表面的熔蝕、內部的“鼠洞”等，以及格子磚中的反霞石化作用等。再者，粉料中超細粉的飛料在蓄熱室格子體中集聚，形成瘤子，堵塞格子孔，嚴重時造成格子磚倒塌、損毀，被迫熱修。蝕損作用隨溫度升高而加劇，熔化溫度每提高50~60℃就會使使用期限縮短約一年。前臉墻、加料口、熔化部前部空間、池壁、小爐、蓄熱室上層格子體等部位都會受到料粉的蝕損。玻璃液對輕質高鋁磚價格耐火(huo)材料的(de)(de)蝕損作用(yong)比(bi)料粉(fen)要小(xiao)得(de)多，玻(bo)璃(li)液(ye)與耐火(huo)材料界面層(ceng)上的(de)(de)相反應是(shi)復雜(za)的(de)(de)。玻(bo)璃(li)液(ye)首先溶解耐火(huo)材料中的(de)(de)游離的(de)(de)SO?。莫來石的(de)(de)溶解速度較小(xiao)，它聚集(ji)到玻(bo)璃(li)液(ye)和耐火(huo)材料的(de)(de)界面上，雖然小(xiao)結(jie)晶(jing)(jing)的(de)(de)莫來石溶解了，但在使用(yong)時大結(jie)晶(jing)(jing)的(de)(de)莫來石甚至有了增長。

熔融玻璃與性價比高的耐火保溫磚的反應造成的侵蝕，這種侵蝕以與玻璃液接觸的池壁磚為代表。玻璃中最重要的是鈉鈣硅玻璃。一般的瓶罐玻璃和平板玻璃都屬于這一類。這種玻璃中以SO?為主要成分，含量在70%左右，Na?O含量15%左右，CaO含量在10%左右，還有少量的Al?O?和MgO。為了改善玻璃的性能，以鈉鈣硅玻璃為基礎可以引入氧化物。這些玻璃雖然種類較多，但都可以簡化為SO?含量、堿金屬氧化物含量和堿土金屬氧化物含量(CaO+MgO+BaO)來考慮。只要上述三種氧化物含量基本相同，則對耐火材料的化學侵蝕也基本相同。但是硼硅玻璃對輕質高鋁磚價格耐(nai)火(huo)材料的化學(xue)侵蝕與鈉鈣硅玻(bo)璃(li)不同(tong)。尤其是(shi)低堿或(huo)無堿硼硅玻(bo)璃(li)，其酸性氧化物含量高(gao)(gao)，熔化溫度也高(gao)(gao)。因此要使用特殊(shu)的耐(nai)火(huo)材料。

浮法玻璃窯玻璃生產工藝流程，湖南焦爐隔熱磚在玻璃窯爐中使用時，由于高溫、火焰、料粉、氣氛、氣流和液流等作用，會遭到嚴重的破壞，大大影響了窯爐的使用壽命。從烤窯起，耐火材料在窯爐中的使用即開始，操作不當，同樣會使耐火材料受到很大的，甚至是很嚴重的損壞，需特別注意。下面介紹幾種損壞情況。窯內料粉、玻璃液和火焰氣體在高溫下都會侵蝕耐火材料。配合料中的純堿、芒硝、硼酸鹽、氟化物、氧化物在高溫下與耐火材料表面作用，生成低共熔物或疏松狀物，并借助輕質高鋁磚價格耐火(huo)材料本身的空隙(xi)或(huo)界面的交(jiao)代反應繼續向磚體內(nei)部滲透擴散，而使耐火(huo)材料逐漸被(bei)溶解、剝(bo)落而減薄(bo)、變質、進(jin)行重結晶等。上(shang)述(shu)各種鹽類與化合物的蝕(shi)損(sun)機理是不同的，芒硝比純堿的蝕(shi)損(sun)作用(yong)強得多。

裂損主要發生在烤窯階段。烤窯時，在湖南隔熱耐火磚內部出現一定的溫度差，產生相應的機械應力。如升溫速度過快，超過了耐火材料允許的極限強度時，將出現裂紋，甚至裂成碎塊。電熔的、高度燒結的致密耐火材料最易破損。除溫差產生應力外，耐火材料晶型變化所造成的膨脹或收縮亦會產生應力。升溫過快時，晶型變化快，體積變化過劇，產生應力過大，使耐火材料開裂，因而，在烤窯時必須按事先制定的烤窯曲線升溫。烤窯后，性價比高的輕質高鋁磚價格耐(nai)火材料長(chang)期(qi)處在(zai)高溫作用下(xia)，在(zai)該作業溫度下(xia)的耐(nai)火材料機(ji)械(xie)強(qiang)度比在(zai)室溫下(xia)要低得多(duo)。如果作用于耐(nai)火材料的機(ji)械(xie)負荷(he)偏大，則耐(nai)火材料會產生非彈性變(bian)形(與極黏的液體流動(dong)相似)，而(er)導致破壞(huai)。