在形成輕質保溫磚莫來石晶體后，晶體的發育對于產品的性能影響也很大。產品的性能隨著晶粒的尺寸增大而提高，但晶粒尺寸達到一定數值后，晶粒尺寸進一步增加反而對于產品性能有所削弱。不過對于快燒的建陶產品而言，發育過大的晶粒尺寸的影響是微乎其微，因為燒成制度中并沒有足夠的時間讓晶體得到良好的發育長大。我們所要注意的是，如在釉料中引入高純結晶產品時，需要控制其晶粒尺寸。許多的氧化物或礦化劑對莫來石磚的形成有促進作用，其中MgO和FeO對黏土礦物轉化成咸陽耐用的輕質保溫磚莫(mo)來石晶(jing)體的過程(cheng)影響最大，可以有效(xiao)降(jiang)低(di)莫(mo)來石的合成(cheng)溫度(du)，MgO和(he)FeO對莫(mo)來石化的礦化作用主要(yao)是通過液相發揮效(xiao)用。

低導熱多層輕質保溫磚復合莫來石磚使用創新的工作層、保溫層、隔熱層多層復合結構設計，導熱系數大大降低。該材料的工作層以莫來石為骨料，加入12%～15%的碳化硅，10%～12%的紅柱石細粉，具有較高的常溫耐壓強度、較高的荷重軟化溫度、良好抗熱震性;保溫層設計采用M60或M70莫來石為主原料，適宜的氧化鋁含量使其具備更高的咸陽輕質保溫磚莫來(lai)石相含(han)量，幾乎(hu)不含(han)剛玉(yu)相，其保溫層(ceng)具(ju)備比工作(zuo)層(ceng)更低(di)(di)的導(dao)(dao)熱(re)(re)(re)(re)(re)系數，且(qie)與工作(zuo)層(ceng)具(ju)有(you)(you)良好(hao)的結合(he)性(xing)、較(jiao)高(gao)的強度(du)及耐磨(mo)(mo)性(xing)。隔熱(re)(re)(re)(re)(re)層(ceng)選用含(han)鋯(gao)纖維(wei)(wei)板，因(yin)(yin)含(han)鋯(gao)纖維(wei)(wei)板在不同溫度(du)下的導(dao)(dao)熱(re)(re)(re)(re)(re)系數(見(jian)表(biao)1)都處(chu)于較(jiao)低(di)(di)位置，同時(shi)(shi)在高(gao)溫下的收縮率也是較(jiao)低(di)(di)[1]。因(yin)(yin)此低(di)(di)導(dao)(dao)熱(re)(re)(re)(re)(re)多層(ceng)復合(he)莫來(lai)石磚具(ju)有(you)(you)高(gao)強度(du)、高(gao)耐磨(mo)(mo)、高(gao)抗蝕、高(gao)荷(he)重(zhong)軟化溫度(du)以及優良的抗熱(re)(re)(re)(re)(re)震性(xing)能，完全滿足了(le)大(da)中型水泥回轉(zhuan)窯生(sheng)產工藝的要(yao)求，同時(shi)(shi)由于其具(ju)有(you)(you)低(di)(di)導(dao)(dao)熱(re)(re)(re)(re)(re)的特性(xing)，使(shi)得筒(tong)體(ti)外(wai)表(biao)溫度(du)降低(di)(di)，減少了(le)噸熟料原煤消耗，同時(shi)(shi)延長了(le)筒(tong)體(ti)使(shi)用壽命(ming)，從而(er)能為水泥企業(ye)帶來(lai)較(jiao)大(da)的社(she)會經濟(ji)效益。

連鑄用功能耐用的輕質保溫磚耐火材料指整體塞棒、(鋼包)長水口和浸入式水口，稱為連鑄三大件，也有人把鋼包滑板、中間包滑板、中間包上水口包含在內，均為含碳耐火材料，通稱為碳結合耐火材料。其實，中間包滑板控流結構已越來越少見，有被塞棒取代的趨勢。主要討論連鑄用功能咸陽耐火保(bao)溫磚的(de)(de)生(sheng)產制造用原(yuan)料(liao)技術。對材質的(de)(de)性能要(yao)(yao)求，連鑄要(yao)(yao)求其功能耐火材料(liao)具有良好(hao)的(de)(de)抗(kang)熱震性、抗(kang)合(he)成渣(zha)侵蝕(shi)、抗(kang)鋼液(ye)侵蝕(shi)以及(ji)(ji)適宜的(de)(de)高溫強度。這(zhe)些特(te)性要(yao)(yao)求又因三大件的(de)(de)使用部位及(ji)(ji)鋼種、冶(ye)煉條件的(de)(de)不同而存在(zai)(zai)差異。為了(le)更好(hao)地發揮連鑄功能耐火材料(liao)在(zai)(zai)連鑄工業的(de)(de)作用，今后還需在(zai)(zai)原(yuan)料(liao)多樣化(hua)、復(fu)合(he)化(hua)及(ji)(ji)新型(xing)防氧化(hua)劑等方(fang)面做進一步的(de)(de)工作。

連鑄功能耐火材料的材料體系，由最初簡單的熔融石英質、鋁碳材質，逐步開發應用了高耐蝕的鋯碳(渣線、棒頭)、鎂碳(棒頭、水口碗口、快換水口端面)、尖晶石碳(棒頭、水口內壁)、高耐磨高碳化硅含量的耐用的莫來石磚或鋯英石碳(快換水口端面)、透氣材料(長水口碗口、內壁)及眾多浸入式水口防堵塞襯體材料(莫來石質、尖晶石質、白云石質、鋯酸鈣質等)。所用原材料更是品種廣泛，主原料使用各種氧化鋁、氧化鋯、氧化鎂、氧化硅及合成咸陽輕質保溫磚莫來石(shi)、尖晶石(shi)、碳(tan)(tan)化硅(gui)、賽隆、阿(a)隆等(deng)(deng)，碳(tan)(tan)源有鱗片石(shi)墨(mo)、無定形碳(tan)(tan)、瀝青(qing)、石(shi)墨(mo)微粉等(deng)(deng);輔料發展(zhan)更(geng)為全面(mian)、細(xi)微，各種防(fang)氧化劑(ji)(ji)(硅(gui)粉、碳(tan)(tan)化硅(gui)、低熔點玻璃粉、含硼(peng)材料、鋁(lv)粉、鋯化合(he)物等(deng)(deng))、增強劑(ji)(ji)、成型(xing)助劑(ji)(ji)、防(fang)潮劑(ji)(ji)等(deng)(deng);結合(he)劑(ji)(ji)雖仍以酚醛樹脂為主，有的輔以瀝青(qing)混合(he)結合(he)，酚醛樹脂的引入形態、稀(xi)釋調和(he)劑(ji)(ji)、各種改性體(硼(peng)改性、鎳改性、碳(tan)(tan)化硅(gui)改性、白(bai)炭黑或有機(ji)硅(gui)改性等(deng)(deng))等(deng)(deng)各公司不一，發展(zhan)變(bian)化較大(da)。

浮法玻璃窯玻璃生產工藝流程，咸陽焦爐隔熱磚在玻璃窯爐中使用時，由于高溫、火焰、料粉、氣氛、氣流和液流等作用，會遭到嚴重的破壞，大大影響了窯爐的使用壽命。從烤窯起，耐火材料在窯爐中的使用即開始，操作不當，同樣會使耐火材料受到很大的，甚至是很嚴重的損壞，需特別注意。下面介紹幾種損壞情況。窯內料粉、玻璃液和火焰氣體在高溫下都會侵蝕耐火材料。配合料中的純堿、芒硝、硼酸鹽、氟化物、氧化物在高溫下與耐火材料表面作用，生成低共熔物或疏松狀物，并借助輕質保溫磚哪家好耐(nai)火材料(liao)本身的(de)(de)空隙(xi)或界面的(de)(de)交代反應繼續(xu)向磚體內部滲透擴散(san)，而使耐(nai)火材料(liao)逐(zhu)漸被溶解、剝(bo)落而減薄、變質、進行重(zhong)結晶(jing)等。上述(shu)各種鹽類(lei)與化合物的(de)(de)蝕損(sun)機理是(shi)不同的(de)(de)，芒(mang)硝比純堿的(de)(de)蝕損(sun)作用強(qiang)得多。