連鑄用功能耐用的輕質粘土磚耐火材料指整體塞棒、(鋼包)長水口和浸入式水口，稱為連鑄三大件，也有人把鋼包滑板、中間包滑板、中間包上水口包含在內，均為含碳耐火材料，通稱為碳結合耐火材料。其實，中間包滑板控流結構已越來越少見，有被塞棒取代的趨勢。主要討論連鑄用功能山西耐(nai)火保溫磚(zhuan)的(de)生產制(zhi)造用原料技術(shu)。對材(cai)質(zhi)的(de)性能要求，連(lian)鑄要求其(qi)功能耐(nai)火材(cai)料具有良(liang)好(hao)的(de)抗熱震性、抗合成(cheng)渣(zha)侵蝕、抗鋼液(ye)侵蝕以(yi)及適宜(yi)的(de)高(gao)溫強(qiang)度。這(zhe)些特性要求又(you)因三(san)大件的(de)使用部位及鋼種(zhong)、冶煉條件的(de)不同而存在(zai)差(cha)異。為(wei)了更(geng)好(hao)地發揮連(lian)鑄功能耐(nai)火材(cai)料在(zai)連(lian)鑄工業(ye)的(de)作用，今后(hou)還(huan)需在(zai)原料多樣(yang)化(hua)、復合化(hua)及新型防氧(yang)化(hua)劑等方面做進(jin)一(yi)步的(de)工作。

由于耐用的隔熱耐火磚具有如下特點：使用溫度高，可以在1300℃長時間使用，非金屬材料具有很強的耐酸堿侵蝕性能，不會出現金屬錨固件在高溫下的氧化、開焊而引起耐火材料剝落的現象；與耐火材料有相近的導熱系數，減少由于耐用的輕質粘土磚漂珠磚的(de)(de)體積變化(hua)差異(yi)產生的(de)(de)應力；由于陶瓷錨固(gu)件代替金(jin)屬錨固(gu)件減少(shao)了(le)熱(re)橋(qiao)效應，使整(zheng)體導熱(re)性(xing)能降低(di)，因(yin)此(ci)節能效果(guo)也明(ming)顯增(zeng)強。篦冷機(ji)矮墻(qiang)要長(chang)期承受300-1450℃的(de)(de)高溫熟料顆(ke)粒的(de)(de)沖刷，同時跟冷熱(re)空氣交替接(jie)觸，使矮墻(qiang)損壞(huai)較快(kuai)(kuai)。目前采(cai)用矮墻(qiang)整(zheng)體預制(zhi)的(de)(de)方法(fa)進(jin)行(xing)制(zhi)作，這(zhe)種方法(fa)有(you)可以(yi)快(kuai)(kuai)速安裝、實現復(fu)雜形狀制(zhi)作、免受水(shui)泥廠施工環境(jing)影響(xiang)，而且(qie)制(zhi)作過(guo)程(cheng)給予充(chong)分(fen)的(de)(de)養護和烘烤(kao)可以(yi)達到最佳的(de)(de)耐火材料性(xing)能。因(yin)此(ci)可以(yi)大(da)大(da)提(ti)高砌(qi)墻(qiang)的(de)(de)使用壽命。更(geng)重要的(de)(de)是矮墻(qiang)砌(qi)塊采(cai)用了(le)輕質和重質材料復(fu)合(he)，因(yin)此(ci)降低(di)了(le)耐火襯體的(de)(de)導熱(re)系數，達到了(le)良好的(de)(de)節能效果(guo)。

低導熱多層輕質粘土磚復合莫來石磚使用創新的工作層、保溫層、隔熱層多層復合結構設計，導熱系數大大降低。該材料的工作層以莫來石為骨料，加入12%～15%的碳化硅，10%～12%的紅柱石細粉，具有較高的常溫耐壓強度、較高的荷重軟化溫度、良好抗熱震性;保溫層設計采用M60或M70莫來石為主原料，適宜的氧化鋁含量使其具備更高的山西輕質粘土磚莫來(lai)石(shi)相含(han)(han)量(liang)，幾(ji)乎不含(han)(han)剛玉相，其保溫層(ceng)具備比工作層(ceng)更低(di)(di)(di)的(de)(de)(de)(de)導熱(re)(re)系數，且(qie)與工作層(ceng)具有(you)良(liang)好的(de)(de)(de)(de)結(jie)合性(xing)、較高(gao)(gao)的(de)(de)(de)(de)強度(du)(du)及(ji)耐(nai)磨(mo)性(xing)。隔熱(re)(re)層(ceng)選用含(han)(han)鋯纖(xian)維(wei)板(ban)，因含(han)(han)鋯纖(xian)維(wei)板(ban)在(zai)不同溫度(du)(du)下的(de)(de)(de)(de)導熱(re)(re)系數(見表(biao)(biao)1)都處于(yu)較低(di)(di)(di)位置，同時在(zai)高(gao)(gao)溫下的(de)(de)(de)(de)收(shou)縮率也是較低(di)(di)(di)[1]。因此低(di)(di)(di)導熱(re)(re)多層(ceng)復合莫來(lai)石(shi)磚具有(you)高(gao)(gao)強度(du)(du)、高(gao)(gao)耐(nai)磨(mo)、高(gao)(gao)抗蝕(shi)、高(gao)(gao)荷重軟化溫度(du)(du)以(yi)及(ji)優良(liang)的(de)(de)(de)(de)抗熱(re)(re)震性(xing)能(neng)，完(wan)全滿足了大中型水(shui)泥回(hui)轉窯(yao)生產工藝的(de)(de)(de)(de)要(yao)求，同時由(you)于(yu)其具有(you)低(di)(di)(di)導熱(re)(re)的(de)(de)(de)(de)特性(xing)，使(shi)(shi)得筒體外表(biao)(biao)溫度(du)(du)降低(di)(di)(di)，減少(shao)了噸熟料原煤(mei)消耗，同時延(yan)長了筒體使(shi)(shi)用壽命，從而(er)能(neng)為水(shui)泥企業帶來(lai)較大的(de)(de)(de)(de)社會經濟(ji)效益。

連鑄功能耐火材料的材料體系，由最初簡單的熔融石英質、鋁碳材質，逐步開發應用了高耐蝕的鋯碳(渣線、棒頭)、鎂碳(棒頭、水口碗口、快換水口端面)、尖晶石碳(棒頭、水口內壁)、高耐磨高碳化硅含量的耐用的莫來石磚或鋯英石碳(快換水口端面)、透氣材料(長水口碗口、內壁)及眾多浸入式水口防堵塞襯體材料(莫來石質、尖晶石質、白云石質、鋯酸鈣質等)。所用原材料更是品種廣泛，主原料使用各種氧化鋁、氧化鋯、氧化鎂、氧化硅及合成山西輕質粘土磚莫來(lai)石、尖晶石、碳(tan)(tan)化硅(gui)(gui)、賽(sai)隆、阿隆等，碳(tan)(tan)源有(you)鱗片(pian)石墨(mo)、無定形碳(tan)(tan)、瀝青、石墨(mo)微粉(fen)等;輔料發(fa)展更為全面、細微，各(ge)種(zhong)防氧(yang)化劑(硅(gui)(gui)粉(fen)、碳(tan)(tan)化硅(gui)(gui)、低熔點玻璃粉(fen)、含硼材料、鋁粉(fen)、鋯化合物等)、增強劑、成型(xing)助(zhu)劑、防潮劑等;結合劑雖仍以酚(fen)醛樹脂(zhi)為主(zhu)，有(you)的(de)輔以瀝青混合結合，酚(fen)醛樹脂(zhi)的(de)引(yin)入形態、稀釋調和(he)劑、各(ge)種(zhong)改(gai)(gai)性(xing)體(硼改(gai)(gai)性(xing)、鎳改(gai)(gai)性(xing)、碳(tan)(tan)化硅(gui)(gui)改(gai)(gai)性(xing)、白炭黑或有(you)機硅(gui)(gui)改(gai)(gai)性(xing)等)等各(ge)公司(si)不(bu)一，發(fa)展變化較大。

這種化學侵蝕主要發生在池爐熔化池上部結構和蓄熱室。在不同部位，配合料粉塵也有差別。加料口附近的配合料粉塵，其成分與玻璃成分基本相同。由于輕質粘土磚廠家硅砂顆粒密度較大，離加料口越遠配合料粉塵中SO?含量越低。配合料粉塵的多少與很多因素有關。對于同一種玻璃配合料粉塵量與原料密度、顆粒度、加料方式有很大關系。配合料加水、壓餅或制球都可以大大減少配合料粉塵量。燃料的灰分及燃燒產物與隔熱磚的化學反應造成的化學侵蝕。燃燒重油和天然氣時，灰分基本不存在，而V?O?和NO雖然對耐火材料侵蝕嚴重，但一般重油中含量很少，在池爐生產中影響不大。這些就是玻璃配合料粉塵與山西輕質粘土磚耐火材(cai)料化學反應造(zao)成的(de)侵(qin)蝕，

氣化法生產山西輕質莫來石磚是指在配料中引入能夠起化學作用而產生氣體的物質，利用化學方法來獲得氣泡，從而產生出氣孔率低、密度小的磚。此方法生產工藝較泡沫法簡單，生產周期較長，成本較高，在實際生產中極少運用。一些特種耐火材料廠根據實際情況，可考慮采用添加物燒盡法生產輕質莫來石磚。添加物燒盡法生產輕質粘土磚廠家輕(qing)質(zhi)莫來石磚，有(you)三種成(cheng)形方法：振動、澆(jiao)注、手工搗打(da)成(cheng)型(xing)(xing)。振動成(cheng)型(xing)(xing)生產(chan)(chan)輕(qing)質(zhi)莫來石，周期(qi)短，生產(chan)(chan)效(xiao)率(lv)(lv)高，但質(zhi)量(liang)（尤(you)其是(shi)密度(du)）較(jiao)難控制；澆(jiao)注成(cheng)型(xing)(xing)周期(qi)長(chang)、生產(chan)(chan)效(xiao)率(lv)(lv)低(di)、成(cheng)本(ben)（模具(ju)成(cheng)本(ben)）較(jiao)高；手工搗打(da)成(cheng)型(xing)(xing)生產(chan)(chan)效(xiao)率(lv)(lv)低(di)、成(cheng)本(ben)低(di)、勞動強(qiang)度(du)大，質(zhi)量(liang)較(jiao)難控制。