輕質粘土保溫磚莫來石磚的優缺點有哪些呢，工業窯爐砌體蓄熱損和爐體表面散熱損，一般約為燃料消耗的24~45％.使用低熱導率、低熱容的輕質磚作爐體結構材料，質量好的莫來石磚輕質保溫磚可以節約燃(ran)料(liao)；同時(shi)，由(you)于窯爐(lu)能(neng)夠快速升(sheng)溫和冷卻，可以提(ti)高(gao)設(she)備的(de)生(sheng)產(chan)效(xiao)率；還可以減輕爐(lu)體重量，簡化窯爐(lu)結構，提(ti)高(gao)產(chan)品質量，降低(di)環境溫度，改善勞(lao)動條件。但輕質耐火(huo)磚的(de)氣孔(kong)率大(da)，組(zu)織松(song)散(san)，不能(neng)用于直接(jie)接(jie)觸(chu)熔渣(zha)和液態(tai)金屬的(de)部位；機械(xie)強度低(di)，不能(neng)用于承重結構；耐磨性(xing)差，不適合與爐(lu)料(liao)接(jie)觸(chu)，磨損嚴重。

東營莫來石磚在現代陶瓷窯爐中應用最為廣泛，主要因為其質輕、施工方便等特點，操作起來比較容易。建筑衛生陶瓷隧道窯、輥道窯、和其它陶瓷行業常用的推板窯等一些長形窯爐，由于有預熱帶、燒成帶、保溫帶、冷卻帶等，根據不同段的不同溫度合理使用輕質耐火材料對窯爐的節能尤其重要。輕質耐火材料近幾年發展迅速，尤其以莫來石磚哪家好輕質莫來石(shi)磚(zhuan)(zhuan)、高鋁莫來石(shi)磚(zhuan)(zhuan)、莫來石(shi)纖維和高鋁莫來石(shi)纖維等發展(zhan)較快，為建(jian)筑(zhu)衛生陶瓷的(de)窯(yao)爐節能提供了(le)必要(yao)的(de)材料(liao)(liao)(liao)保障。陶瓷窯(yao)爐用重質耐火材料(liao)(liao)(liao)與(yu)玻璃工業類似，主要(yao)以酸(suan)性(xing)磚(zhuan)(zhuan)、中性(xing)磚(zhuan)(zhuan)和部分特種磚(zhuan)(zhuan)為主，選磚(zhuan)(zhuan)的(de)依據(ju)主要(yao)根據(ju)窯(yao)爐的(de)燒成溫度(du)、氣氛和熔融材料(liao)(liao)(liao)的(de)腐蝕性(xing)、酸(suan)堿性(xing)等決定。

經常接觸莫來石磚哪家好耐火材料的人憑顏色基本上是可以判斷出來耐火磚的材質。粘土質耐火磚的顏色一般是淡黃色或棕黃色、深黃色，并且在磚的表面還會有棕色或者黑色的斑點，這一般是耐火原料里面雜質經過高溫燒制之后形成的斑點。高鋁磚的顏色大多米黃色，甚至還會有些發白。鎂質、石墨質、碳化硅材質類的東營耐(nai)火磚(zhuan)制(zhi)品大(da)多(duo)(duo)是青黑色。剛玉(yu)、莫(mo)來石磚(zhuan)大(da)多(duo)(duo)為白(bai)色。因為影響(xiang)耐(nai)火磚(zhuan)顏色的因素(su)有多(duo)(duo)種。磚(zhuan)坯(pi)(pi)在(zai)(zai)裝窯車(che)時碼放不(bu)(bu)合理，稀疏不(bu)(bu)均(jun)(jun)勻造成火焰不(bu)(bu)能均(jun)(jun)勻加熱(re)所有磚(zhuan)坯(pi)(pi)，使(shi)磚(zhuan)坯(pi)(pi)在(zai)(zai)預熱(re)時加熱(re)不(bu)(bu)均(jun)(jun)，耐(nai)火磚(zhuan)磚(zhuan)坯(pi)(pi)水分(fen)未(wei)能徹底(di)排(pai)除就進(jin)入燒成帶，造成部分(fen)耐(nai)火磚(zhuan)出現顏色不(bu)(bu)一(yi)樣有深有淺。

料粉對耐火材料的蝕損作用主要表現在粉料高溫蒸發的堿性蒸氣對耐火材料的侵蝕，如東營隔熱磚表面的熔蝕、內部的“鼠洞”等，以及格子磚中的反霞石化作用等。再者，粉料中超細粉的飛料在蓄熱室格子體中集聚，形成瘤子，堵塞格子孔，嚴重時造成格子磚倒塌、損毀，被迫熱修。蝕損作用隨溫度升高而加劇，熔化溫度每提高50~60℃就會使使用期限縮短約一年。前臉墻、加料口、熔化部前部空間、池壁、小爐、蓄熱室上層格子體等部位都會受到料粉的蝕損。玻璃液對莫來石磚哪家好耐火(huo)(huo)材(cai)(cai)料(liao)(liao)的(de)(de)蝕損(sun)作用比料(liao)(liao)粉要(yao)小得多，玻(bo)璃(li)(li)液(ye)與耐火(huo)(huo)材(cai)(cai)料(liao)(liao)界面層上的(de)(de)相(xiang)反應(ying)是復雜的(de)(de)。玻(bo)璃(li)(li)液(ye)首先溶(rong)解耐火(huo)(huo)材(cai)(cai)料(liao)(liao)中的(de)(de)游(you)離的(de)(de)SO?。莫來(lai)石(shi)的(de)(de)溶(rong)解速度較(jiao)小，它聚集到玻(bo)璃(li)(li)液(ye)和耐火(huo)(huo)材(cai)(cai)料(liao)(liao)的(de)(de)界面上，雖(sui)然小結(jie)晶的(de)(de)莫來(lai)石(shi)溶(rong)解了(le)，但在使(shi)用時大結(jie)晶的(de)(de)莫來(lai)石(shi)甚至有了(le)增長。

這種化學侵蝕主要發生在池爐熔化池上部結構和蓄熱室。在不同部位，配合料粉塵也有差別。加料口附近的配合料粉塵，其成分與玻璃成分基本相同。由于莫來石磚哪家好硅砂顆粒密度較大，離加料口越遠配合料粉塵中SO?含量越低。配合料粉塵的多少與很多因素有關。對于同一種玻璃配合料粉塵量與原料密度、顆粒度、加料方式有很大關系。配合料加水、壓餅或制球都可以大大減少配合料粉塵量。燃料的灰分及燃燒產物與隔熱磚的化學反應造成的化學侵蝕。燃燒重油和天然氣時，灰分基本不存在，而V?O?和NO雖然對耐火材料侵蝕嚴重，但一般重油中含量很少，在池爐生產中影響不大。這些就是玻璃配合料粉塵與東營莫來石磚耐火材料化學反應造(zao)成(cheng)的(de)侵蝕，

長水口一般不予預熱，且體型較大，抗熱震要求最為苛刻。當前主要有兩大技術來應對該問題。一是歐洲的內壁氧化方式，以外國公司為例，長水口燒成采用裸燒方式，外部施釉，碗口遮蔽，內孔體處于氧化氣氛，形成1～2mm厚的氧化層和1.5mm左右的變質層以緩沖熱震，鋼包到1500℃以上的高溫鋼水直接沖擊該透氣絕熱層，延緩了對外部鋁碳本體的直接熱沖擊，抗熱震性得到保證;二是國內開發的絕熱內壁方式，使用高鋁聚輕磚或氧化鋯的空心球或東營漂珠磚等低導熱材料預成型內壁，也起到了很好的抗熱震效果，但制造工藝略為復雜。另外，一些無碳防堵塞技術，如莫來石、莫來石磚哪家好尖(jian)晶石(shi)、鋯酸(suan)鈣等內(nei)襯材(cai)料的(de)引(yin)入，因(yin)為無石(shi)墨或(huo)極大地降(jiang)低了(le)碳含量，從而對開澆熱沖擊不(bu)敏感，在一定程(cheng)度(du)上也提高了(le)水口的(de)抗熱震性。