耐火材料是硅酸鹽學科的一個分支，硅酸鹽材料一般分為：水泥、玻璃、陶瓷和耐火材料。而耐火材料從使用的角度來分又可分為：冶金工業用耐火材料、水泥行業用耐火材料、玻璃行業用耐火材料和其他耐火材料。其中陶瓷用耐火材料歸為其他耐火材料,建筑衛生陶瓷屬于陶瓷的一個分支，因而建筑衛生陶瓷用耐火材料理所當然的歸為其他用耐火材料一類了。理論上講，耐火材料性價比高的焦爐保溫磚又有定型耐火材料和不定型耐火材料之分，但一般不定型耐火材料多用于水泥、冶金窯爐，而玻璃行業和陶瓷行業用量不大，不定型耐火材料尤其是耐火骨料、耐火澆注料和耐火材料的膠凝劑等對部分性價比高的隔熱磚起到不可估量的作(zuo)用。

當今國內外生產萊西輕質莫來石磚的方法有三種：泡沫法、添加物燒結法和氣化法。用泡沫法制造輕質莫來石磚是將發泡劑和穩定劑及水按一定比例配合，先制成泡沫液，然后將料漿混合經澆注成型、養護、干燥、烘烤和燒成等工序，制成高氣孔率的焦爐保溫磚廠家輕質(zhi)(zhi)莫(mo)來石(shi)。其雖然能生(sheng)產(chan)(chan)出高質(zhi)(zhi)量的輕質(zhi)(zhi)莫(mo)來石(shi)轉，但其工序(xu)(xu)程(cheng)序(xu)(xu)多，比(bi)較(jiao)復雜(za)，生(sheng)產(chan)(chan)周(zhou)期(qi)長，生(sheng)產(chan)(chan)效率(lv)低，陳本較(jiao)高。添加(jia)(jia)物燒(shao)盡(jin)法生(sheng)產(chan)(chan)輕質(zhi)(zhi)莫(mo)來石(shi)磚(zhuan)是在配料中添加(jia)(jia)一部分可燃添加(jia)(jia)物，如木屑(xie)、、聚(ju)苯(ben)乙(yi)烯、焦炭等，在燒(shao)成(cheng)時，可燃添加(jia)(jia)物迅(xun)速(su)燃燒(shao)，添加(jia)(jia)物的位置成(cheng)了氣(qi)孔。這種氣(qi)孔率(lv)高、密度小的磚(zhuan)就成(cheng)為輕質(zhi)(zhi)莫(mo)來石(shi)磚(zhuan)。該方法生(sheng)產(chan)(chan)工藝簡單(dan)，生(sheng)產(chan)(chan)周(zhou)期(qi)較(jiao)短，成(cheng)本較(jiao)低，生(sheng)產(chan)(chan)效率(lv)高。

低導熱多層焦爐保溫磚復合莫來石磚使用創新的工作層、保溫層、隔熱層多層復合結構設計，導熱系數大大降低。該材料的工作層以莫來石為骨料，加入12%～15%的碳化硅，10%～12%的紅柱石細粉，具有較高的常溫耐壓強度、較高的荷重軟化溫度、良好抗熱震性;保溫層設計采用M60或M70莫來石為主原料，適宜的氧化鋁含量使其具備更高的萊西焦爐保溫磚莫(mo)來(lai)石相含(han)(han)(han)量，幾乎不含(han)(han)(han)剛玉相，其保溫(wen)層(ceng)具(ju)備(bei)比工(gong)(gong)作(zuo)層(ceng)更低(di)(di)(di)的(de)導熱(re)(re)系(xi)數，且與工(gong)(gong)作(zuo)層(ceng)具(ju)有(you)良好的(de)結(jie)合(he)性(xing)、較高(gao)的(de)強(qiang)度及耐磨性(xing)。隔熱(re)(re)層(ceng)選用含(han)(han)(han)鋯纖維(wei)(wei)板，因含(han)(han)(han)鋯纖維(wei)(wei)板在不同(tong)溫(wen)度下的(de)導熱(re)(re)系(xi)數(見表(biao)1)都處于較低(di)(di)(di)位(wei)置，同(tong)時(shi)在高(gao)溫(wen)下的(de)收縮率也是(shi)較低(di)(di)(di)[1]。因此低(di)(di)(di)導熱(re)(re)多(duo)層(ceng)復合(he)莫(mo)來(lai)石磚具(ju)有(you)高(gao)強(qiang)度、高(gao)耐磨、高(gao)抗蝕、高(gao)荷重軟化溫(wen)度以及優良的(de)抗熱(re)(re)震性(xing)能(neng)(neng)，完全(quan)滿(man)足(zu)了(le)(le)大中型水泥回轉窯生產工(gong)(gong)藝的(de)要求，同(tong)時(shi)由于其具(ju)有(you)低(di)(di)(di)導熱(re)(re)的(de)特性(xing)，使得筒體(ti)(ti)外(wai)表(biao)溫(wen)度降低(di)(di)(di)，減少了(le)(le)噸熟料原煤(mei)消耗，同(tong)時(shi)延長了(le)(le)筒體(ti)(ti)使用壽(shou)命(ming)，從而能(neng)(neng)為水泥企業帶(dai)來(lai)較大的(de)社會經濟效益。

能源問題是人類普遍關注的問題。水泥工業每年消耗燃料平均約為全世界消耗總量的 1.6%，水泥成本中能源費可達30%以上。水泥企業已經把節能問題作為關注的焦點。工信部582號文關于《工業和信息化部關于水泥工業節能減排的指導意見》中明確指出‘十二五’末，全國水泥生產平均可比熟料綜合能耗小于114千克標準煤/噸，水泥綜合能耗小于93千克標準煤/噸。焦爐保溫磚廠家耐火材料作為水泥行業節能的原動力，如何推進萊西隔(ge)熱磚節(jie)能技術在水(shui)泥行業的應用呢？對(dui)于(yu)新型干法水(shui)泥生產線而(er)言(yan)，其能源消(xiao)(xiao)耗量受(shou)其生產規模、設備選(xuan)型、工(gong)藝(yi)狀況、原料(liao)差(cha)(cha)異、管理水(shui)平等因(yin)素的影(ying)響，其能源消(xiao)(xiao)耗也有不同，目前國內一般(ban)和國外(wai)先進(jin)水(shui)平差(cha)(cha)距較大。