氣化法生產上海輕質莫來石磚是指在配料中引入能夠起化學作用而產生氣體的物質，利用化學方法來獲得氣泡，從而產生出氣孔率低、密度小的磚。此方法生產工藝較泡沫法簡單，生產周期較長，成本較高，在實際生產中極少運用。一些特種耐火材料廠根據實際情況，可考慮采用添加物燒盡法生產輕質莫來石磚。添加物燒盡法生產隔熱磚哪家好輕(qing)質(zhi)莫(mo)來石磚，有三種成(cheng)(cheng)形方法：振動、澆注、手(shou)工(gong)搗打成(cheng)(cheng)型(xing)。振動成(cheng)(cheng)型(xing)生(sheng)產輕(qing)質(zhi)莫(mo)來石，周(zhou)期短，生(sheng)產效(xiao)率高，但(dan)質(zhi)量(liang)（尤其(qi)是密度(du)(du)）較難(nan)(nan)控(kong)(kong)制；澆注成(cheng)(cheng)型(xing)周(zhou)期長(chang)、生(sheng)產效(xiao)率低(di)、成(cheng)(cheng)本（模具成(cheng)(cheng)本）較高；手(shou)工(gong)搗打成(cheng)(cheng)型(xing)生(sheng)產效(xiao)率低(di)、成(cheng)(cheng)本低(di)、勞動強度(du)(du)大(da)，質(zhi)量(liang)較難(nan)(nan)控(kong)(kong)制。

低導熱多層隔熱磚復合莫來石磚使用創新的工作層、保溫層、隔熱層多層復合結構設計，導熱系數大大降低。該材料的工作層以莫來石為骨料，加入12%～15%的碳化硅，10%～12%的紅柱石細粉，具有較高的常溫耐壓強度、較高的荷重軟化溫度、良好抗熱震性;保溫層設計采用M60或M70莫來石為主原料，適宜的氧化鋁含量使其具備更高的上海隔熱磚莫來(lai)石相含(han)量，幾(ji)乎不(bu)含(han)剛玉相，其保(bao)溫(wen)層具(ju)備(bei)比工(gong)作層更低的(de)導熱(re)系數(shu)，且(qie)與工(gong)作層具(ju)有良好的(de)結合性(xing)(xing)(xing)、較(jiao)(jiao)高(gao)(gao)的(de)強度(du)(du)(du)(du)及(ji)耐磨(mo)性(xing)(xing)(xing)。隔(ge)熱(re)層選用含(han)鋯纖維(wei)板，因含(han)鋯纖維(wei)板在不(bu)同(tong)溫(wen)度(du)(du)(du)(du)下(xia)的(de)導熱(re)系數(shu)(見表(biao)1)都處(chu)于較(jiao)(jiao)低位(wei)置，同(tong)時在高(gao)(gao)溫(wen)下(xia)的(de)收縮(suo)率(lv)也是較(jiao)(jiao)低[1]。因此低導熱(re)多層復合莫來(lai)石磚(zhuan)具(ju)有高(gao)(gao)強度(du)(du)(du)(du)、高(gao)(gao)耐磨(mo)、高(gao)(gao)抗蝕(shi)、高(gao)(gao)荷重(zhong)軟(ruan)化(hua)溫(wen)度(du)(du)(du)(du)以及(ji)優良的(de)抗熱(re)震性(xing)(xing)(xing)能，完全滿足(zu)了大中型(xing)水(shui)泥回轉窯生產工(gong)藝的(de)要求，同(tong)時由于其具(ju)有低導熱(re)的(de)特性(xing)(xing)(xing)，使(shi)(shi)得筒體外表(biao)溫(wen)度(du)(du)(du)(du)降低，減少了噸熟(shu)料(liao)原煤消耗，同(tong)時延長了筒體使(shi)(shi)用壽命(ming)，從(cong)而能為水(shui)泥企業帶來(lai)較(jiao)(jiao)大的(de)社會(hui)經濟效益。

質量好的耐火保溫磚優良的抗熱震性。水口使用前一般預熱到1100℃，而連鑄開澆鋼水溫度高達1500℃，水口需在1s內承受開澆熱震溫差400℃。抗結晶器保護渣侵蝕性好。渣線部位用鋯碳材料因ZrO2的引入，其耐渣蝕性增強，但鋯碳材料因其較低的碳含量及ZrO2的相變又存在熱震炸裂風險，因此要求預熱后不能降溫太快。同時，因質量好的隔熱磚哪家好鋯碳材料(liao)如果(guo)與內(nei)(nei)孔(kong)鋼(gang)水(shui)(shui)直接接觸，因其(qi)石(shi)墨(mo)含量及結合(he)強(qiang)度較(jiao)低，在(zai)高速鋼(gang)流的(de)沖刷(shua)下會被快速熔損，所以必須與本(ben)體鋁(lv)(lv)碳材料(liao)或(huo)內(nei)(nei)襯材料(liao)配合(he)使(shi)用。抗(kang)鋼(gang)液(ye)侵(qin)蝕(shi)性好，尤其(qi)是(shi)內(nei)(nei)孔(kong)部(bu)分，既要抗(kang)鋼(gang)水(shui)(shui)沖刷(shua)，又要耐(nai)化學侵(qin)蝕(shi)。浸(jin)在(zai)結晶器中的(de)本(ben)體部(bu)分很少被侵(qin)蝕(shi)，這也是(shi)選(xuan)擇鋁(lv)(lv)碳質浸(jin)入(ru)式水(shui)(shui)口的(de)主要原因。

在形成隔熱磚莫來石晶體后，晶體的發育對于產品的性能影響也很大。產品的性能隨著晶粒的尺寸增大而提高，但晶粒尺寸達到一定數值后，晶粒尺寸進一步增加反而對于產品性能有所削弱。不過對于快燒的建陶產品而言，發育過大的晶粒尺寸的影響是微乎其微，因為燒成制度中并沒有足夠的時間讓晶體得到良好的發育長大。我們所要注意的是，如在釉料中引入高純結晶產品時，需要控制其晶粒尺寸。許多的氧化物或礦化劑對莫來石磚的形成有促進作用，其中MgO和FeO對黏土礦物轉化成上海質量好的隔熱磚莫(mo)(mo)來(lai)石晶體(ti)的(de)過程影響(xiang)最(zui)大，可以有(you)效(xiao)降低莫(mo)(mo)來(lai)石的(de)合成(cheng)溫(wen)度，MgO和FeO對莫(mo)(mo)來(lai)石化的(de)礦化作用主要是通(tong)過液相(xiang)發揮效(xiao)用。

耐火材料是硅酸鹽學科的一個分支，硅酸鹽材料一般分為：水泥、玻璃、陶瓷和耐火材料。而耐火材料從使用的角度來分又可分為：冶金工業用耐火材料、水泥行業用耐火材料、玻璃行業用耐火材料和其他耐火材料。其中陶瓷用耐火材料歸為其他耐火材料,建筑衛生陶瓷屬于陶瓷的一個分支，因而建筑衛生陶瓷用耐火材料理所當然的歸為其他用耐火材料一類了。理論上講，耐火材料質量好的隔熱磚又有定型耐火材料和不定型耐火材料之分，但一般不定型耐火材料多用于水泥、冶金窯爐，而玻璃行業和陶瓷行業用量不大，不定型耐火材料尤其是耐火骨料、耐火澆注料和耐火材料的膠凝劑等對部分質量好的隔(ge)熱(re)磚起到不(bu)可估量的作用。