輕質耐火材料最早以漂珠磚廠家輕質粘土磚為主，由于耐溫性能有限，只能用到溫度比較低的窯爐內使用，上世紀九十年代后期莫來石磚、氧化鋁熔融噴吹技術逐漸成熟從而開發了空心球磚，近幾年來耐火材料發泡工藝的成熟又開發了發泡型輕質耐火材料，使耐火材料的熱導率大大降低，形成了質量好的耐(nai)(nai)火(huo)隔熱磚。本世紀初，耐(nai)(nai)火(huo)纖(xian)(xian)維(wei)技術發展較(jiao)快(kuai)，耐(nai)(nai)火(huo)纖(xian)(xian)維(wei)的壓(ya)成板、氈等(deng)定(ding)型材料工藝逐(zhu)步完善(shan)且耐(nai)(nai)火(huo)纖(xian)(xian)維(wei)的溫度(du)不斷提高(gao)，形成了目(mu)前的耐(nai)(nai)火(huo)纖(xian)(xian)維(wei)隔熱材料系列產(chan)品。化(hua)學性(xing)質穩定(ding)，強度(du)較(jiao)高(gao)，可以(yi)抵抗爐窯局部機械震動不開(kai)裂，熱效工作(zuo)時(shi)抗滲漏性(xing)能強，不易被金屬熔融液(ye)浸潤，不粘結，導(dao)熱與膨脹系數(shu)小，保證熱工設備的穩定(ding)性(xing)。

窯爐用耐材包括窯爐的墻體和萱頂，一般分內外三層,內層為輕質保溫棉、氈、板等，中層為重質或承德輕質保溫磚，外層以紅磚或低溫保溫磚為主。內層的輕質保溫層近幾年發展比較迅速，以低溫莫來石纖維為主，兼顧了高溫莫來石纖維、高鋁莫來石纖維、含鋯莫來石纖維等，在纖維制成工藝上采用了拉絲、甩絲、噴吹等工藝。內層也有用質量好的漂珠磚輕質莫來(lai)石(shi)、高鋁等輕質磚或(huo)者(zhe)板，以輕質氧化鋁、莫來(lai)石(shi)等空(kong)心球磚為主(zhu)體。中層的(de)重質材料(liao)仍然(ran)采用低鋁高硅、高鋁低硅、莫來(lai)石(shi)磚與(yu)堇青石(shi)、焦(jiao)寶(bao)石(shi)與(yu)莫來(lai)石(shi)等材料(liao)制成的(de)重質材料(liao)為主(zhu)。外層的(de)低溫耐火材料(liao)主(zhu)要以鋁礬土(tu)、焦(jiao)寶(bao)石(shi)、粘土(tu)等制作(zuo)而成，相對鋁含(han)量偏低，耐溫性(xing)能較(jiao)差(cha)但價格較(jiao)低。

低導熱多層漂珠磚復合莫來石磚使用創新的工作層、保溫層、隔熱層多層復合結構設計，導熱系數大大降低。該材料的工作層以莫來石為骨料，加入12%～15%的碳化硅，10%～12%的紅柱石細粉，具有較高的常溫耐壓強度、較高的荷重軟化溫度、良好抗熱震性;保溫層設計采用M60或M70莫來石為主原料，適宜的氧化鋁含量使其具備更高的承德漂珠磚莫來石相(xiang)含(han)量(liang)，幾(ji)乎不(bu)含(han)剛玉相(xiang)，其保溫(wen)層具備(bei)比(bi)工作層更低(di)(di)的(de)(de)導(dao)熱(re)(re)系(xi)數，且與工作層具有(you)良好(hao)的(de)(de)結合性、較(jiao)高(gao)的(de)(de)強度(du)及耐磨(mo)(mo)性。隔熱(re)(re)層選用含(han)鋯(gao)纖(xian)維(wei)板，因含(han)鋯(gao)纖(xian)維(wei)板在不(bu)同溫(wen)度(du)下的(de)(de)導(dao)熱(re)(re)系(xi)數(見表1)都處于較(jiao)低(di)(di)位置，同時在高(gao)溫(wen)下的(de)(de)收(shou)縮率也是較(jiao)低(di)(di)[1]。因此低(di)(di)導(dao)熱(re)(re)多層復合莫來石磚具有(you)高(gao)強度(du)、高(gao)耐磨(mo)(mo)、高(gao)抗蝕、高(gao)荷重(zhong)軟(ruan)化溫(wen)度(du)以及優良的(de)(de)抗熱(re)(re)震性能(neng)，完全(quan)滿足(zu)了大中型(xing)水(shui)(shui)泥回(hui)轉窯生產工藝的(de)(de)要求，同時由于其具有(you)低(di)(di)導(dao)熱(re)(re)的(de)(de)特性，使得筒體外表溫(wen)度(du)降低(di)(di)，減少了噸熟料原(yuan)煤消耗，同時延長了筒體使用壽命，從而能(neng)為水(shui)(shui)泥企業帶來較(jiao)大的(de)(de)社(she)會(hui)經濟效(xiao)益。

裂損主要發生在烤窯階段。烤窯時，在承德隔熱耐火磚內部出現一定的溫度差，產生相應的機械應力。如升溫速度過快，超過了耐火材料允許的極限強度時，將出現裂紋，甚至裂成碎塊。電熔的、高度燒結的致密耐火材料最易破損。除溫差產生應力外，耐火材料晶型變化所造成的膨脹或收縮亦會產生應力。升溫過快時，晶型變化快，體積變化過劇，產生應力過大，使耐火材料開裂，因而，在烤窯時必須按事先制定的烤窯曲線升溫。烤窯后，質量好的漂珠磚廠家耐火(huo)(huo)材(cai)(cai)料長(chang)期處在高溫作用下(xia)，在該作業溫度(du)下(xia)的(de)耐火(huo)(huo)材(cai)(cai)料機械(xie)強度(du)比在室溫下(xia)要低得多(duo)。如(ru)果作用于耐火(huo)(huo)材(cai)(cai)料的(de)機械(xie)負荷偏大，則耐火(huo)(huo)材(cai)(cai)料會產生非彈性變形(與極黏的(de)液體流動相似)，而導致破壞。

玻璃對漂珠磚耐火材料的化學侵蝕，如果沒有物理侵蝕同時存在，則進行得十分緩慢。加料口附近的上部結構受到配合料粉塵的化學侵蝕。此處配合料粉塵的成分與玻璃液基本相同。也就是說此處耐火保溫磚與池壁磚受到的化學侵蝕基本相同。但是池壁磚受到的破壞比上部結構要嚴重得多。之所以出現這種差別，主要是物理侵蝕條件不同。池壁磚除了受到玻璃化學侵蝕外，還受到玻璃液流的沖刷作用這一物理侵蝕。液流的沖刷把化學侵蝕的生成物不斷沖走，因而使玻璃液能夠不斷對質量好的漂珠磚廠家耐(nai)火(huo)(huo)材料的(de)新(xin)鮮表(biao)面進行化學侵蝕(shi)。這兩(liang)種侵蝕(shi)共同(tong)(tong)作(zuo)用的(de)結(jie)果，使池壁磚損壞(huai)很(hen)快。但是上部結(jie)構只(zhi)受到(dao)與玻璃(li)成分相同(tong)(tong)的(de)配(pei)合料粉(fen)塵侵蝕(shi)，此處沒有液(ye)流的(de)物理侵蝕(shi)。所以(yi)化學侵蝕(shi)的(de)生成物留(liu)在耐(nai)火(huo)(huo)材料的(de)表(biao)面，這就起到(dao)了保護(hu)作(zuo)用，防(fang)止了配(pei)合料粉(fen)塵對耐(nai)火(huo)(huo)材料的(de)進一步侵蝕(shi)。由此可以(yi)看出(chu)化學侵蝕(shi)的(de)破壞(huai)程度與物理侵蝕(shi)情況有很(hen)大的(de)關系。