這種化學侵蝕主要發生在池爐熔化池上部結構和蓄熱室。在不同部位，配合料粉塵也有差別。加料口附近的配合料粉塵，其成分與玻璃成分基本相同。由于焦爐保溫磚價格硅砂顆粒密度較大，離加料口越遠配合料粉塵中SO?含量越低。配合料粉塵的多少與很多因素有關。對于同一種玻璃配合料粉塵量與原料密度、顆粒度、加料方式有很大關系。配合料加水、壓餅或制球都可以大大減少配合料粉塵量。燃料的灰分及燃燒產物與隔熱磚的化學反應造成的化學侵蝕。燃燒重油和天然氣時，灰分基本不存在，而V?O?和NO雖然對耐火材料侵蝕嚴重，但一般重油中含量很少，在池爐生產中影響不大。這些就是玻璃配合料粉塵與陜西焦爐保溫磚耐火材料化(hua)學反應造成的侵(qin)蝕，

性價比高的隔熱磚的產品性能好,塞棒水口的沉積堵塞比內孔部位侵蝕問題更嚴重、更為普遍，尤其是對于鋁鎮靜鋼的澆注。目前，對于堵塞問題通過改變材質和流態是較理想的技術路線。高溫強度要求特別重要，比長水口、塞棒要求高。鋼水沖擊不能掉底，鋼水擺動不能折斷。理論上要求在高溫抗折強度達到2.5MPa，生產實際中控制燒后常溫抗折強度不得低于6MPa。整體塞棒較好的抗熱震性，但不如浸入式水口及長水口要求苛刻，因為塞棒僅是外部浸入鋼水而非內孔，傳熱由外及內;另外，性價比高的焦爐保溫磚塞棒多隨(sui)中間包一起預熱也降低了其熱震性要求。

輕質保溫磚陜西焦爐保溫磚是一種隔熱耐火材料，是指孔隙率高、容重低、導熱系數低的耐火磚。輕質保溫磚的特點是多孔結構（孔隙率一般為40~85％），保溫性高。輕質保溫磚的分類方法很多，今天小編給大家介紹一下。按體積密度分類。容重0.4~1.3g/cm的輕質耐火磚焦爐保溫磚，容重低(di)(di)于0.4g/cm的超輕(qing)耐火(huo)(huo)(huo)磚(zhuan)。用(yong)溫度(du)分(fen)類(lei)。使用(yong)溫度(du)為(wei)600~900℃作為(wei)低(di)(di)溫保溫材料，900~1200℃作為(wei)中溫保溫材料；超過1200℃是一種(zhong)高(gao)(gao)溫絕緣材料。按產品形狀分(fen)類(lei)。一種(zhong)是成型輕(qing)質(zhi)隔(ge)熱磚(zhuan)，包括粘土隔(ge)熱耐火(huo)(huo)(huo)磚(zhuan)、高(gao)(gao)鋁隔(ge)熱耐火(huo)(huo)(huo)磚(zhuan)、硅(gui)質(zhi)耐火(huo)(huo)(huo)磚(zhuan)和一些純氧化物輕(qing)質(zhi)耐火(huo)(huo)(huo)磚(zhuan)。另一種(zhong)是不(bu)定(ding)型輕(qing)質(zhi)保溫磚(zhuan)，如輕(qing)質(zhi)耐火(huo)(huo)(huo)混合土。

輕型粘土磚又稱輕型粘土保溫磚性價比高的焦爐保溫磚，其性能十分強大。在工業窯爐的工作中，輕粘土磚能起到最強的保溫作用嗎？輕質粘土磚是一種輕質耐火制品，鋁量在30-46％之間，以粘土熟料和輕質熟料為主，一般采用易燃物法生產，也可以采用化學法或泡沫法生產。將原料與水混合，制成可塑泥或泥漿，經擠壓成型或澆注成型，干燥后在1250-1350℃氧化氣氛中燒制。普通輕質粘土磚的體積密度一般在0.75~1.2g/cm3之間，實際使用比例一般在1.0左右。輕質粘土磚焦爐保溫磚以其(qi)優良的性能和(he)低(di)廉的價格受到了大(da)多(duo)數工業爐窯(yao)生產(chan)廠家的青睞，只(zhi)要(yao)不直接接觸火苗的地方需要(yao)保溫(wen)，基(ji)本上都被輕質(zhi)粘土磚所(suo)取代。

低導熱多層焦爐保溫磚復合莫來石磚使用創新的工作層、保溫層、隔熱層多層復合結構設計，導熱系數大大降低。該材料的工作層以莫來石為骨料，加入12%～15%的碳化硅，10%～12%的紅柱石細粉，具有較高的常溫耐壓強度、較高的荷重軟化溫度、良好抗熱震性;保溫層設計采用M60或M70莫來石為主原料，適宜的氧化鋁含量使其具備更高的陜西焦爐保溫磚莫來(lai)石相(xiang)含量，幾乎不(bu)含剛玉相(xiang)，其(qi)保(bao)溫(wen)(wen)層(ceng)具(ju)備(bei)比工(gong)作(zuo)層(ceng)更低(di)的(de)(de)導(dao)熱(re)系數，且與(yu)工(gong)作(zuo)層(ceng)具(ju)有良(liang)好的(de)(de)結(jie)合性、較(jiao)高的(de)(de)強度(du)及耐磨(mo)性。隔熱(re)層(ceng)選(xuan)用(yong)含鋯纖維板，因含鋯纖維板在不(bu)同(tong)溫(wen)(wen)度(du)下的(de)(de)導(dao)熱(re)系數(見表1)都(dou)處(chu)于較(jiao)低(di)位置，同(tong)時(shi)在高溫(wen)(wen)下的(de)(de)收縮率也是較(jiao)低(di)[1]。因此(ci)低(di)導(dao)熱(re)多層(ceng)復(fu)合莫來(lai)石磚具(ju)有高強度(du)、高耐磨(mo)、高抗(kang)蝕、高荷重軟(ruan)化溫(wen)(wen)度(du)以(yi)及優良(liang)的(de)(de)抗(kang)熱(re)震性能，完全(quan)滿(man)足了大中型(xing)水泥回轉窯(yao)生產工(gong)藝(yi)的(de)(de)要求，同(tong)時(shi)由于其(qi)具(ju)有低(di)導(dao)熱(re)的(de)(de)特性，使得筒體外表溫(wen)(wen)度(du)降低(di)，減(jian)少了噸熟料原煤消耗，同(tong)時(shi)延長(chang)了筒體使用(yong)壽(shou)命，從(cong)而(er)能為水泥企業帶(dai)來(lai)較(jiao)大的(de)(de)社會經濟效(xiao)益。

陜西隔熱磚被侵蝕后，與它接觸的熔融物中增添了SO?和Al?O?的成分。熔融物將擴散到玻璃液的其余部分中去。在擴散過程中，熔融物的成分發生變化，SO?和堿液增加了，而在界面上發生了β-Al?O?結晶的聚集作用，所以，在耐火材料與玻璃液的接觸面上，首先是莫來石層，接著是β-Al?O?層，然后是未受侵蝕的耐火材料。耐火材料溶解后，使玻璃液黏度增大，促使在耐火材料表面形成較難移動的保護層，減弱了繼續侵蝕的作用。玻璃液對耐火材料的侵蝕作用，取決于其黏度和表面張力等物理性質。黏度低和表面張力小的玻璃液最容易浸潤性價比高的焦爐保溫磚耐(nai)(nai)火材(cai)料，并從其(qi)表面(mian)細孔吸入內部(bu)，使整個(ge)耐(nai)(nai)火材(cai)料受到強烈(lie)的侵蝕(shi)。