質量好的隔熱磚的產品性能好,塞棒水口的沉積堵塞比內孔部位侵蝕問題更嚴重、更為普遍，尤其是對于鋁鎮靜鋼的澆注。目前，對于堵塞問題通過改變材質和流態是較理想的技術路線。高溫強度要求特別重要，比長水口、塞棒要求高。鋼水沖擊不能掉底，鋼水擺動不能折斷。理論上要求在高溫抗折強度達到2.5MPa，生產實際中控制燒后常溫抗折強度不得低于6MPa。整體塞棒較好的抗熱震性，但不如浸入式水口及長水口要求苛刻，因為塞棒僅是外部浸入鋼水而非內孔，傳熱由外及內;另外，質量好的輕質粘土磚塞棒多(duo)隨中(zhong)間包一起(qi)預熱(re)也降低了其(qi)熱(re)震性要求。

耐火材料70%的消耗在鋼鐵冶金行業，剩下的就是水泥、玻璃占主要行業。截止2019年11月底，全國浮法玻璃生產線共計297條，在產的有239條。2020年上半年日用玻璃制品及玻璃包裝容器產量1124.20萬噸。玻璃行業用的耐火材料種類和材質與鋼鐵行業也是不相同的。玻璃窯爐用的耐火材料主要分為熔鑄材料、硅質材料和鎂金屬材料，比如說硅磚、粘土磚、高鋁磚、硅線石磚、平度莫來石磚、輕質粘土磚廠家電(dian)熔莫來石磚、鋯(gao)剛玉磚、電(dian)熔剛玉磚、含(han)鋯(gao)質的耐火磚等等。浮法玻璃(li)(li)成(cheng)型在錫槽,即熔化(hua)好的玻璃(li)(li)液由(you)溢流(liu)道、流(liu)槽連續不斷地流(liu)入錫槽,在錫液面上攤(tan)開并在傳動(dong)輥子的牽引下向前漂移(yi),在一定的溫(wen)度制度下,依靠(kao)表(biao)面張力和(he)重力,完成(cheng)攤(tan)平、展(zhan)薄.冷卻后,玻璃(li)(li)由(you)過渡輥臺托起,離開錫槽進入退火窯,然(ran)后經過橫切、檢驗、裝(zhuang)箱(xiang)。

輕質粘土保溫磚輕質粘土磚的優缺點有哪些呢，工業窯爐砌體蓄熱損和爐體表面散熱損，一般約為燃料消耗的24~45％.使用低熱導率、低熱容的輕質磚作爐體結構材料，質量好的輕質粘土磚輕質保溫磚可(ke)以(yi)(yi)節約燃料(liao)；同(tong)時，由于(yu)窯爐能(neng)夠快速升溫和冷卻，可(ke)以(yi)(yi)提高設(she)備的生(sheng)產(chan)(chan)效(xiao)率；還可(ke)以(yi)(yi)減輕爐體重量(liang)，簡化窯爐結(jie)構，提高產(chan)(chan)品質量(liang)，降低環(huan)境溫度，改善勞(lao)動條件(jian)。但輕質耐火磚的氣孔(kong)率大(da)，組織松(song)散(san)，不能(neng)用(yong)于(yu)直接(jie)接(jie)觸熔渣和液(ye)態金屬的部位(wei)；機械強度低，不能(neng)用(yong)于(yu)承重結(jie)構；耐磨性差，不適合與(yu)爐料(liao)接(jie)觸，磨損嚴重。

低導熱多層輕質粘土磚復合莫來石磚使用創新的工作層、保溫層、隔熱層多層復合結構設計，導熱系數大大降低。該材料的工作層以莫來石為骨料，加入12%～15%的碳化硅，10%～12%的紅柱石細粉，具有較高的常溫耐壓強度、較高的荷重軟化溫度、良好抗熱震性;保溫層設計采用M60或M70莫來石為主原料，適宜的氧化鋁含量使其具備更高的平度輕質粘土磚莫(mo)來石相(xiang)含量，幾(ji)乎不含剛玉相(xiang)，其保溫(wen)層具(ju)備(bei)比工(gong)作層更低(di)(di)(di)(di)的(de)(de)(de)(de)導(dao)(dao)(dao)熱(re)(re)系(xi)(xi)數，且與工(gong)作層具(ju)有良好的(de)(de)(de)(de)結(jie)合性(xing)、較(jiao)高的(de)(de)(de)(de)強度(du)及(ji)耐磨性(xing)。隔熱(re)(re)層選(xuan)用(yong)含鋯(gao)纖維(wei)板(ban)，因(yin)含鋯(gao)纖維(wei)板(ban)在(zai)不同(tong)溫(wen)度(du)下(xia)的(de)(de)(de)(de)導(dao)(dao)(dao)熱(re)(re)系(xi)(xi)數(見表1)都處于較(jiao)低(di)(di)(di)(di)位(wei)置(zhi)，同(tong)時(shi)在(zai)高溫(wen)下(xia)的(de)(de)(de)(de)收縮率也是較(jiao)低(di)(di)(di)(di)[1]。因(yin)此(ci)低(di)(di)(di)(di)導(dao)(dao)(dao)熱(re)(re)多層復合莫(mo)來石磚具(ju)有高強度(du)、高耐磨、高抗(kang)蝕、高荷(he)重(zhong)軟化溫(wen)度(du)以及(ji)優良的(de)(de)(de)(de)抗(kang)熱(re)(re)震(zhen)性(xing)能，完全滿足了大(da)中(zhong)型水(shui)泥(ni)回轉窯(yao)生(sheng)產(chan)工(gong)藝的(de)(de)(de)(de)要(yao)求(qiu)，同(tong)時(shi)由于其具(ju)有低(di)(di)(di)(di)導(dao)(dao)(dao)熱(re)(re)的(de)(de)(de)(de)特性(xing)，使得筒體外表溫(wen)度(du)降低(di)(di)(di)(di)，減少(shao)了噸熟(shu)料(liao)原煤消(xiao)耗(hao)，同(tong)時(shi)延長了筒體使用(yong)壽命，從而能為水(shui)泥(ni)企(qi)業帶(dai)來較(jiao)大(da)的(de)(de)(de)(de)社(she)會經濟效益。

料粉對耐火材料的蝕損作用主要表現在粉料高溫蒸發的堿性蒸氣對耐火材料的侵蝕，如平度隔熱磚表面的熔蝕、內部的“鼠洞”等，以及格子磚中的反霞石化作用等。再者，粉料中超細粉的飛料在蓄熱室格子體中集聚，形成瘤子，堵塞格子孔，嚴重時造成格子磚倒塌、損毀，被迫熱修。蝕損作用隨溫度升高而加劇，熔化溫度每提高50~60℃就會使使用期限縮短約一年。前臉墻、加料口、熔化部前部空間、池壁、小爐、蓄熱室上層格子體等部位都會受到料粉的蝕損。玻璃液對輕質粘土磚廠家耐(nai)火材料的(de)(de)(de)(de)蝕損(sun)作用比(bi)料粉要小(xiao)得多(duo)，玻璃液(ye)與(yu)耐(nai)火材料界面層(ceng)上的(de)(de)(de)(de)相反應是復(fu)雜(za)的(de)(de)(de)(de)。玻璃液(ye)首先溶(rong)解耐(nai)火材料中的(de)(de)(de)(de)游離的(de)(de)(de)(de)SO?。莫(mo)(mo)來(lai)石的(de)(de)(de)(de)溶(rong)解速度(du)較小(xiao)，它(ta)聚集到(dao)玻璃液(ye)和耐(nai)火材料的(de)(de)(de)(de)界面上，雖然小(xiao)結晶的(de)(de)(de)(de)莫(mo)(mo)來(lai)石溶(rong)解了，但在使用時大結晶的(de)(de)(de)(de)莫(mo)(mo)來(lai)石甚至有了增長。