北京莫來石磚在現代陶瓷窯爐中應用最為廣泛，主要因為其質輕、施工方便等特點，操作起來比較容易。建筑衛生陶瓷隧道窯、輥道窯、和其它陶瓷行業常用的推板窯等一些長形窯爐，由于有預熱帶、燒成帶、保溫帶、冷卻帶等，根據不同段的不同溫度合理使用輕質耐火材料對窯爐的節能尤其重要。輕質耐火材料近幾年發展迅速，尤其以輕質粘土磚廠家輕(qing)質(zhi)莫來(lai)(lai)石磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)、高鋁莫來(lai)(lai)石磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)、莫來(lai)(lai)石纖維和高鋁莫來(lai)(lai)石纖維等發展較快，為(wei)(wei)建筑衛生陶(tao)瓷(ci)(ci)的(de)(de)窯爐(lu)節(jie)能提供了必(bi)要的(de)(de)材料(liao)保(bao)障。陶(tao)瓷(ci)(ci)窯爐(lu)用(yong)重質(zhi)耐火(huo)材料(liao)與玻璃工業類似，主(zhu)要以酸性磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)、中性磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)和部(bu)分(fen)特種磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)為(wei)(wei)主(zhu)，選磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)的(de)(de)依據(ju)主(zhu)要根據(ju)窯爐(lu)的(de)(de)燒成(cheng)溫度、氣氛(fen)和熔融材料(liao)的(de)(de)腐蝕性、酸堿性等決定(ding)。

由于耐用的隔熱耐火磚具有如下特點：使用溫度高，可以在1300℃長時間使用，非金屬材料具有很強的耐酸堿侵蝕性能，不會出現金屬錨固件在高溫下的氧化、開焊而引起耐火材料剝落的現象；與耐火材料有相近的導熱系數，減少由于耐用的輕質粘土磚漂珠(zhu)磚的(de)體(ti)(ti)積變化差(cha)異產生(sheng)的(de)應(ying)力；由于陶瓷錨固(gu)件(jian)(jian)代替金(jin)屬錨固(gu)件(jian)(jian)減少了熱橋效應(ying)，使整體(ti)(ti)導熱性能降低，因(yin)此(ci)節能效果也明(ming)顯增強。篦(bi)冷機(ji)矮墻(qiang)要長期承受(shou)300-1450℃的(de)高溫熟(shu)料(liao)顆(ke)粒的(de)沖刷，同時跟冷熱空(kong)氣交替接觸，使矮墻(qiang)損壞(huai)較快(kuai)。目前采用矮墻(qiang)整體(ti)(ti)預制(zhi)的(de)方法(fa)進行制(zhi)作，這種方法(fa)有可以快(kuai)速安裝、實現復(fu)雜(za)形(xing)狀(zhuang)制(zhi)作、免受(shou)水泥廠施(shi)工環境影(ying)響，而(er)且制(zhi)作過(guo)程給(gei)予充分的(de)養(yang)護和烘烤可以達(da)到最佳的(de)耐火材料(liao)性能。因(yin)此(ci)可以大大提高砌墻(qiang)的(de)使用壽命。更(geng)重要的(de)是(shi)矮墻(qiang)砌塊(kuai)采用了輕質(zhi)和重質(zhi)材料(liao)復(fu)合，因(yin)此(ci)降低了耐火襯(chen)體(ti)(ti)的(de)導熱系數(shu)，達(da)到了良好(hao)的(de)節能效果。

窯車用耐火材料有窯車面、窯車支架、承燒板、匣缽等,除過組成窯車的基本架構面材料外，其余的材料統稱為窯具材料。窯車用耐火材料和窯爐的墻體材料基本相同。窯具材料根據不同的情況有北京莫來石磚、高鋁莫來石、堇青石、莫來石—堇青石、SiC、氧化物結合碳化硅、氮化硅結合碳化硅等。除過上述材料外，現代陶瓷窯爐不能忽略的是輥道窯的陶瓷棍棒，現在的陶瓷棍棒有氧化鋁質、石英質、氮化硅質、滲硅碳化硅質、再結晶碳化硅質、氮化硅結合碳化硅質等。建筑衛生陶瓷輥道窯所用的棍棒以高鋁質為主。輕質粘土磚廠家輕質耐(nai)(nai)火(huo)(huo)材(cai)料(liao)是指氣孔率(lv)高、體(ti)積密度小、熱導率(lv)低的(de)耐(nai)(nai)火(huo)(huo)材(cai)料(liao)。在工業窯(yao)爐和(he)其他熱工設備上用作隔熱材(cai)料(liao)。與一(yi)般(ban)耐(nai)(nai)火(huo)(huo)磚(zhuan)比較，抗渣蝕性(xing)、力學強(qiang)度、耐(nai)(nai)磨損性(xing)較差，高溫下體(ti)積收縮較大等(deng)。

輕質粘土保溫磚輕質粘土磚的優缺點有哪些呢，工業窯爐砌體蓄熱損和爐體表面散熱損，一般約為燃料消耗的24~45％.使用低熱導率、低熱容的輕質磚作爐體結構材料，耐用的輕質粘土磚輕(qing)質保溫磚可以(yi)節約(yue)燃料；同時(shi)，由于窯爐(lu)能夠快(kuai)速升溫和(he)冷(leng)卻，可以(yi)提高(gao)設備的生產效率；還可以(yi)減輕(qing)爐(lu)體重量(liang)，簡化窯爐(lu)結構(gou)，提高(gao)產品質量(liang)，降(jiang)低環境溫度，改善(shan)勞動(dong)條件(jian)。但輕(qing)質耐火磚的氣(qi)孔率大，組(zu)織松散(san)，不(bu)能用(yong)于直接接觸熔(rong)渣和(he)液態金屬的部位(wei)；機械強度低，不(bu)能用(yong)于承重結構(gou)；耐磨性差，不(bu)適合與爐(lu)料接觸，磨損嚴重。

料粉對耐火材料的蝕損作用主要表現在粉料高溫蒸發的堿性蒸氣對耐火材料的侵蝕，如北京隔熱磚表面的熔蝕、內部的“鼠洞”等，以及格子磚中的反霞石化作用等。再者，粉料中超細粉的飛料在蓄熱室格子體中集聚，形成瘤子，堵塞格子孔，嚴重時造成格子磚倒塌、損毀，被迫熱修。蝕損作用隨溫度升高而加劇，熔化溫度每提高50~60℃就會使使用期限縮短約一年。前臉墻、加料口、熔化部前部空間、池壁、小爐、蓄熱室上層格子體等部位都會受到料粉的蝕損。玻璃液對輕質粘土磚廠家耐(nai)(nai)(nai)火材(cai)料(liao)的蝕(shi)損作用比料(liao)粉要(yao)小(xiao)得(de)多(duo)，玻璃液(ye)與耐(nai)(nai)(nai)火材(cai)料(liao)界面層上的相反應是復雜的。玻璃液(ye)首(shou)先(xian)溶(rong)解耐(nai)(nai)(nai)火材(cai)料(liao)中的游(you)離的SO?。莫(mo)(mo)來(lai)石(shi)的溶(rong)解速度較小(xiao)，它(ta)聚(ju)集(ji)到玻璃液(ye)和耐(nai)(nai)(nai)火材(cai)料(liao)的界面上，雖(sui)然(ran)小(xiao)結(jie)晶(jing)的莫(mo)(mo)來(lai)石(shi)溶(rong)解了，但在使(shi)用時大結(jie)晶(jing)的莫(mo)(mo)來(lai)石(shi)甚至(zhi)有了增長。

窯爐用耐材包括窯爐的墻體和萱頂，一般分內外三層,內層為輕質保溫棉、氈、板等，中層為重質或北京輕質保溫磚，外層以紅磚或低溫保溫磚為主。內層的輕質保溫層近幾年發展比較迅速，以低溫莫來石纖維為主，兼顧了高溫莫來石纖維、高鋁莫來石纖維、含鋯莫來石纖維等，在纖維制成工藝上采用了拉絲、甩絲、噴吹等工藝。內層也有用耐用的輕質粘土磚輕(qing)質(zhi)(zhi)莫(mo)來石(shi)、高鋁(lv)(lv)等(deng)輕(qing)質(zhi)(zhi)磚(zhuan)(zhuan)或者板，以(yi)輕(qing)質(zhi)(zhi)氧化鋁(lv)(lv)、莫(mo)來石(shi)等(deng)空(kong)心(xin)球磚(zhuan)(zhuan)為(wei)主(zhu)體。中層(ceng)的(de)重質(zhi)(zhi)材(cai)料(liao)仍然采用低(di)鋁(lv)(lv)高硅、高鋁(lv)(lv)低(di)硅、莫(mo)來石(shi)磚(zhuan)(zhuan)與堇青(qing)石(shi)、焦(jiao)寶(bao)石(shi)與莫(mo)來石(shi)等(deng)材(cai)料(liao)制成的(de)重質(zhi)(zhi)材(cai)料(liao)為(wei)主(zhu)。外(wai)層(ceng)的(de)低(di)溫耐火(huo)材(cai)料(liao)主(zhu)要以(yi)鋁(lv)(lv)礬(fan)土(tu)、焦(jiao)寶(bao)石(shi)、粘土(tu)等(deng)制作而成，相對(dui)鋁(lv)(lv)含量偏低(di)，耐溫性能較(jiao)差(cha)但價格較(jiao)低(di)。