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能源問題是人類普遍關注的問題。水泥工業每年消耗燃料平均約為全世界消耗總量的 1.6%，水泥成本中能源費可達30%以上。水泥企業已經把節能問題作為關注的焦點。工信部582號文關于《工業和信息化部關于水泥工業節能減排的指導意見》中明確指出‘十二五’末，全國水泥生產平均可比熟料綜合能耗小于114千克標準煤/噸，水泥綜合能耗小于93千克標準煤/噸。輕質保溫磚廠家耐火材料作為水泥行業節能的原動力，如何推進淄博隔熱磚(zhuan)節能技術在水(shui)泥行業的(de)應用呢？對于新型干法水(shui)泥生產(chan)線而言，其能源消(xiao)耗量受其生產(chan)規模、設(she)備選型、工藝狀況、原料差(cha)異、管理水(shui)平等(deng)因素的(de)影響(xiang)，其能源消(xiao)耗也(ye)有不同(tong)，目(mu)前國內一般和國外先進水(shui)平差(cha)距較大(da)。
淄博隔熱磚被侵蝕后，與它接觸的熔融物中增添了SO?和Al?O?的成分。熔融物將擴散到玻璃液的其余部分中去。在擴散過程中，熔融物的成分發生變化，SO?和堿液增加了，而在界面上發生了β-Al?O?結晶的聚集作用，所以，在耐火材料與玻璃液的接觸面上，首先是莫來石層，接著是β-Al?O?層，然后是未受侵蝕的耐火材料。耐火材料溶解后，使玻璃液黏度增大，促使在耐火材料表面形成較難移動的保護層，減弱了繼續侵蝕的作用。玻璃液對耐火材料的侵蝕作用，取決于其黏度和表面張力等物理性質。黏度低和表面張力小的玻璃液最容易浸潤耐用的輕質保溫磚耐火材(cai)料(liao)，并從其表(biao)面細孔吸入內部，使整個耐火材(cai)料(liao)受到強烈的(de)侵(qin)蝕。
裂損主要發生在烤窯階段。烤窯時，在淄博隔熱耐火磚內部出現一定的溫度差，產生相應的機械應力。如升溫速度過快，超過了耐火材料允許的極限強度時，將出現裂紋，甚至裂成碎塊。電熔的、高度燒結的致密耐火材料最易破損。除溫差產生應力外，耐火材料晶型變化所造成的膨脹或收縮亦會產生應力。升溫過快時，晶型變化快，體積變化過劇，產生應力過大，使耐火材料開裂，因而，在烤窯時必須按事先制定的烤窯曲線升溫。烤窯后，耐用的輕質保溫磚廠家耐(nai)火材料長期處在(zai)高溫作用下，在(zai)該作業溫度下的耐(nai)火材料機械強(qiang)度比在(zai)室溫下要低得多。如果作用于耐(nai)火材料的機械負荷偏大，則耐(nai)火材料會產生非彈(dan)性(xing)變形(xing)(與極黏的液體(ti)流動相似)，而導致破(po)壞(huai)。
玻璃液沿著輕質保溫磚耐火材料流動時具有滴水穿石的功效，把耐火材料磨出一條條溝槽，這是機械磨損。主要磨損部位在玻璃液面處。另外，在循環液流流動處(特別是液流紊亂處)也明顯可見。當液面波動及液流變化(如受溫度波動影響)時，磨損加劇。物理侵蝕與時間、溫度有很大的關系。物理侵蝕最重要的是玻璃液流的沖刷作用和隔熱磚。在高溫區，熔融玻璃液流的沖刷作用會使化學侵蝕速率成倍增加。在低溫區域，化學侵蝕很小，主要是液流沖刷的物理侵蝕。在熔化池高溫區，玻璃流黏度低，液流強烈。尤其是使用電助熔和鼓泡以后，液流更為強烈。強烈的沖刷作用與化學侵蝕配合會對耐用的輕質保溫磚廠家耐火材(cai)料造(zao)成很大的破壞。
輕質粘土保溫磚輕質保溫磚的優缺點有哪些呢，工業窯爐砌體蓄熱損和爐體表面散熱損，一般約為燃料消耗的24~45％.使用低熱導率、低熱容的輕質磚作爐體結構材料，耐用的輕質保溫磚輕(qing)(qing)(qing)質(zhi)(zhi)保溫磚(zhuan)可(ke)以(yi)(yi)(yi)節約燃料；同時，由于窯爐(lu)(lu)能(neng)(neng)夠快速升溫和冷(leng)卻，可(ke)以(yi)(yi)(yi)提高(gao)設備(bei)的生產效率(lv)；還(huan)可(ke)以(yi)(yi)(yi)減(jian)輕(qing)(qing)(qing)爐(lu)(lu)體(ti)重量(liang)，簡化(hua)窯爐(lu)(lu)結構，提高(gao)產品質(zhi)(zhi)量(liang)，降低(di)環(huan)境溫度，改善勞動條件(jian)。但(dan)輕(qing)(qing)(qing)質(zhi)(zhi)耐火(huo)磚(zhuan)的氣孔率(lv)大(da)，組織松散，不(bu)(bu)能(neng)(neng)用于直接接觸熔渣和液態金屬(shu)的部位；機械強(qiang)度低(di)，不(bu)(bu)能(neng)(neng)用于承重結構；耐磨性差，不(bu)(bu)適合與(yu)爐(lu)(lu)料接觸，磨損嚴重。
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