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這種化學侵蝕主要發生在池爐熔化池上部結構和蓄熱室。在不同部位，配合料粉塵也有差別。加料口附近的配合料粉塵，其成分與玻璃成分基本相同。由于輕質高鋁磚價格硅砂顆粒密度較大，離加料口越遠配合料粉塵中SO?含量越低。配合料粉塵的多少與很多因素有關。對于同一種玻璃配合料粉塵量與原料密度、顆粒度、加料方式有很大關系。配合料加水、壓餅或制球都可以大大減少配合料粉塵量。燃料的灰分及燃燒產物與隔熱磚的化學反應造成的化學侵蝕。燃燒重油和天然氣時，灰分基本不存在，而V?O?和NO雖然對耐火材料侵蝕嚴重，但一般重油中含量很少，在池爐生產中影響不大。這些就是玻璃配合料粉塵與濟南輕質高鋁磚耐火材料化學反應造成(cheng)的侵蝕，
窯系統表面散熱的熱損失包括預熱器、回轉窯和冷卻機。其中回轉窯的散熱損失占總散熱損失的50%以上，因此開發和研制用于回轉窯的新型節能磚對于水泥行業節能尤為重要。新型節能耐火材料主要以輕質骨料以及輕質造孔劑為原料制成的濟南輕質高鋁磚輕質耐磨磚，它通過降低材料的密度和提高材料的氣孔率來降低耐火材料的導熱系數，從而達到保溫節能的目的。這種輕質耐磨磚主要用于回轉窯的分解帶。輕質耐磨磚用于水泥回傳窯如窯最后面，與其他濟南輕質高鋁磚磚種性(xing)能對比(bi)，輕(qing)質耐磨(mo)(mo)磚有較低(di)的導熱(re)系(xi)數和較低(di)的體積(ji)密度(du)。荷重軟化溫(wen)度(du)和耐壓強(qiang)度(du)也有所降低(di)，但不影響輕(qing)質保溫(wen)磚的使用，因為在這(zhe)一區間，物(wu)料的熱(re)負荷較小，固體物(wu)料的沖(chong)刷和磨(mo)(mo)損也較輕(qing)，因此在耐火材料配置上，主要考(kao)慮(lv)適抗堿侵(qin)蝕(shi)能力(li)即可。
質量好的耐火磚加工溫度控制不好，造成燒成溫度波動太大，就會使有些車位溫度高有些溫度低。排煙機拉力過大，使火焰無法到達窯爐頂部時就被拉力以水平方向拉出高溫帶，造成頂部和底部的溫差太大，所燒制質量好的輕質高鋁磚耐火磚的溫差可達50度，以至于有時下部制品粘連變形產生廢品，而上部卻仍然沒有達到燒結溫度。除了燒制過程中的工藝影響外，濟南耐火磚(zhuan)出窯(yao)之后(hou)隨著存(cun)放時間、存(cun)放環境的(de)影(ying)響(xiang)，在(zai)其(qi)表面也(ye)(ye)會慢(man)慢(man)產生一些化學的(de)反應，最(zui)(zui)終造成隔(ge)熱耐火磚(zhuan)顏色(se)上的(de)差別(bie)。除了燒制過程中(zhong)的(de)工(gong)藝影(ying)響(xiang)外，隔(ge)熱耐火磚(zhuan)出窯(yao)之后(hou)隨著存(cun)放時間、存(cun)放環境的(de)影(ying)響(xiang)，在(zai)其(qi)表面也(ye)(ye)會慢(man)慢(man)產生一些化學的(de)反應，最(zui)(zui)終造成耐火磚(zhuan)顏色(se)上的(de)差別(bie)。
輕質高鋁磚輕質保溫磚重量輕，使用在保溫區域起隔熱降噪的作用，而且保溫能降低窯爐的燃料消耗，降低生產成本。輕質保溫磚用量比較大的有輕質粘土磚、輕質高鋁磚，但是輕質粘土磚和輕質高鋁磚怎么選擇呢，當然有一定的技巧。選擇輕質耐火保溫磚首先要考慮強度、含鋁量、抗震和不滲透性。在選擇輕質耐火磚時，先要了解一下他們的特性。輕質粘土磚鋁含量在30-35%左右。一般情況下強度是3-4Mpa。輕質粘土磚選用時首先要看輕質磚的表面是否顏色均勻，如果顏色均勻就說明燒制溫度穩定，熱震也會好，再就是用手按住磚的邊沿看不是否掉粉粒。如果用勁按過后，不掉，就說明強度可以超過3Mpa。再就是打開一快質量好的輕質高鋁磚輕(qing)質粘(zhan)土(tu)(tu)磚(zhuan)看(kan)里面是(shi)否夾心，如(ru)果夾心出現(xian)黃色(se)或者紅(hong)色(se)，說(shuo)明輕(qing)質粘(zhan)土(tu)(tu)磚(zhuan)沒有燒透，抗滲透性不行。如(ru)果打開和表面一(yi)樣，說(shuo)明輕(qing)質粘(zhan)土(tu)(tu)磚(zhuan)強度、抗震(zhen)都可以。
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