電話：
傳真：
郵編：261208
郵箱：
聯系人：孫總
電話：
地址：山東(dong)省濰坊市坊子區濰州南路10439號
長水口一般不予預熱，且體型較大，抗熱震要求最為苛刻。當前主要有兩大技術來應對該問題。一是歐洲的內壁氧化方式，以外國公司為例，長水口燒成采用裸燒方式，外部施釉，碗口遮蔽，內孔體處于氧化氣氛，形成1～2mm厚的氧化層和1.5mm左右的變質層以緩沖熱震，鋼包到1500℃以上的高溫鋼水直接沖擊該透氣絕熱層，延緩了對外部鋁碳本體的直接熱沖擊，抗熱震性得到保證;二是國內開發的絕熱內壁方式，使用高鋁聚輕磚或氧化鋯的空心球或菏澤漂珠磚等低導熱材料預成型內壁，也起到了很好的抗熱震效果，但制造工藝略為復雜。另外，一些無碳防堵塞技術，如莫來石、硅藻土保溫磚哪家好尖晶石(shi)、鋯酸(suan)鈣等內(nei)襯材料的(de)引入，因為無(wu)石(shi)墨或極大地(di)降低了(le)碳含量，從而對開(kai)澆熱沖擊不敏感，在一定程度上也提高了(le)水口(kou)的(de)抗(kang)熱震性(xing)。
輕質耐火材料最早以硅藻土保溫磚哪家好輕質粘土磚為主，由于耐溫性能有限，只能用到溫度比較低的窯爐內使用，上世紀九十年代后期莫來石磚、氧化鋁熔融噴吹技術逐漸成熟從而開發了空心球磚，近幾年來耐火材料發泡工藝的成熟又開發了發泡型輕質耐火材料，使耐火材料的熱導率大大降低，形成了質量好的耐(nai)(nai)火隔(ge)熱(re)磚。本世紀(ji)初(chu)，耐(nai)(nai)火纖維(wei)技術發展較快，耐(nai)(nai)火纖維(wei)的壓成板、氈(zhan)等定(ding)型材料工(gong)(gong)(gong)藝逐(zhu)步完善且(qie)耐(nai)(nai)火纖維(wei)的溫度(du)不斷提高，形成了目(mu)前的耐(nai)(nai)火纖維(wei)隔(ge)熱(re)材料系列產品(pin)。化學性質穩(wen)定(ding)，強度(du)較高，可以抵(di)抗爐窯局部機械震動不開裂，熱(re)效工(gong)(gong)(gong)作時抗滲漏性能強，不易被金屬熔融液(ye)浸潤(run)，不粘結(jie)，導熱(re)與(yu)膨(peng)脹系數小，保證(zheng)熱(re)工(gong)(gong)(gong)設(she)備(bei)的穩(wen)定(ding)性。
窯車用耐火材料有窯車面、窯車支架、承燒板、匣缽等,除過組成窯車的基本架構面材料外，其余的材料統稱為窯具材料。窯車用耐火材料和窯爐的墻體材料基本相同。窯具材料根據不同的情況有菏澤莫來石磚、高鋁莫來石、堇青石、莫來石—堇青石、SiC、氧化物結合碳化硅、氮化硅結合碳化硅等。除過上述材料外，現代陶瓷窯爐不能忽略的是輥道窯的陶瓷棍棒，現在的陶瓷棍棒有氧化鋁質、石英質、氮化硅質、滲硅碳化硅質、再結晶碳化硅質、氮化硅結合碳化硅質等。建筑衛生陶瓷輥道窯所用的棍棒以高鋁質為主。硅藻土保溫磚哪家好輕質耐(nai)火(huo)(huo)材(cai)料是指氣孔率高、體積(ji)密(mi)度(du)小(xiao)、熱(re)(re)導率低的耐(nai)火(huo)(huo)材(cai)料。在(zai)工業窯爐和其他熱(re)(re)工設備上用作隔熱(re)(re)材(cai)料。與一般(ban)耐(nai)火(huo)(huo)磚比較(jiao)，抗渣蝕性(xing)、力(li)學強(qiang)度(du)、耐(nai)磨(mo)損性(xing)較(jiao)差，高溫下體積(ji)收縮較(jiao)大(da)等。
浮法玻璃窯玻璃生產工藝流程，菏澤焦爐隔熱磚在玻璃窯爐中使用時，由于高溫、火焰、料粉、氣氛、氣流和液流等作用，會遭到嚴重的破壞，大大影響了窯爐的使用壽命。從烤窯起，耐火材料在窯爐中的使用即開始，操作不當，同樣會使耐火材料受到很大的，甚至是很嚴重的損壞，需特別注意。下面介紹幾種損壞情況。窯內料粉、玻璃液和火焰氣體在高溫下都會侵蝕耐火材料。配合料中的純堿、芒硝、硼酸鹽、氟化物、氧化物在高溫下與耐火材料表面作用，生成低共熔物或疏松狀物，并借助硅藻土保溫磚哪家好耐火材料(liao)本(ben)身的(de)空(kong)隙或界面的(de)交代反應繼續向(xiang)磚(zhuan)體內部滲透擴散，而(er)使耐火材料(liao)逐漸被溶解、剝落而(er)減薄、變質、進(jin)行重結晶等。上述各種鹽類與化合物(wu)的(de)蝕損(sun)機理是不同的(de)，芒硝比純堿的(de)蝕損(sun)作用強(qiang)得多。
咨詢熱(re)線(xian) :
公司地址：山東省濰坊(fang)市坊(fang)子(zi)區濰州南(nan)路10439號
