裂損主要發生在烤窯階段。烤窯時，在玉溪隔熱耐火磚內部出現一定的溫度差，產生相應的機械應力。如升溫速度過快，超過了耐火材料允許的極限強度時，將出現裂紋，甚至裂成碎塊。電熔的、高度燒結的致密耐火材料最易破損。除溫差產生應力外，耐火材料晶型變化所造成的膨脹或收縮亦會產生應力。升溫過快時，晶型變化快，體積變化過劇，產生應力過大，使耐火材料開裂，因而，在烤窯時必須按事先制定的烤窯曲線升溫。烤窯后，性價比高的隔熱耐火磚廠家耐火(huo)材(cai)(cai)(cai)料(liao)長期(qi)處在(zai)(zai)高溫(wen)作用(yong)下(xia)，在(zai)(zai)該作業溫(wen)度下(xia)的耐火(huo)材(cai)(cai)(cai)料(liao)機(ji)械(xie)強(qiang)度比在(zai)(zai)室(shi)溫(wen)下(xia)要低得多。如果作用(yong)于耐火(huo)材(cai)(cai)(cai)料(liao)的機(ji)械(xie)負(fu)荷偏大，則耐火(huo)材(cai)(cai)(cai)料(liao)會產生(sheng)非彈性變形(與(yu)極黏的液體流動相(xiang)似)，而導致破壞。

窯車用耐火材料有窯車面、窯車支架、承燒板、匣缽等,除過組成窯車的基本架構面材料外，其余的材料統稱為窯具材料。窯車用耐火材料和窯爐的墻體材料基本相同。窯具材料根據不同的情況有玉溪莫來石磚、高鋁莫來石、堇青石、莫來石—堇青石、SiC、氧化物結合碳化硅、氮化硅結合碳化硅等。除過上述材料外，現代陶瓷窯爐不能忽略的是輥道窯的陶瓷棍棒，現在的陶瓷棍棒有氧化鋁質、石英質、氮化硅質、滲硅碳化硅質、再結晶碳化硅質、氮化硅結合碳化硅質等。建筑衛生陶瓷輥道窯所用的棍棒以高鋁質為主。隔熱耐火磚廠家輕(qing)質(zhi)耐火材料是指氣孔(kong)率高(gao)、體(ti)積密度小、熱導率低的耐火材料。在工業(ye)窯爐和其他熱工設備上用(yong)作隔熱材料。與一般(ban)耐火磚比較(jiao)，抗渣蝕性、力學強(qiang)度、耐磨(mo)損性較(jiao)差，高(gao)溫下(xia)體(ti)積收(shou)縮較(jiao)大等。

這種化學侵蝕主要發生在池爐熔化池上部結構和蓄熱室。在不同部位，配合料粉塵也有差別。加料口附近的配合料粉塵，其成分與玻璃成分基本相同。由于隔熱耐火磚廠家硅砂顆粒密度較大，離加料口越遠配合料粉塵中SO?含量越低。配合料粉塵的多少與很多因素有關。對于同一種玻璃配合料粉塵量與原料密度、顆粒度、加料方式有很大關系。配合料加水、壓餅或制球都可以大大減少配合料粉塵量。燃料的灰分及燃燒產物與隔熱磚的化學反應造成的化學侵蝕。燃燒重油和天然氣時，灰分基本不存在，而V?O?和NO雖然對耐火材料侵蝕嚴重，但一般重油中含量很少，在池爐生產中影響不大。這些就是玻璃配合料粉塵與玉溪隔熱耐火磚耐(nai)火材料化(hua)學反應(ying)造成的侵蝕，

連鑄功能耐火材料的材料體系，由最初簡單的熔融石英質、鋁碳材質，逐步開發應用了高耐蝕的鋯碳(渣線、棒頭)、鎂碳(棒頭、水口碗口、快換水口端面)、尖晶石碳(棒頭、水口內壁)、高耐磨高碳化硅含量的性價比高的莫來石磚或鋯英石碳(快換水口端面)、透氣材料(長水口碗口、內壁)及眾多浸入式水口防堵塞襯體材料(莫來石質、尖晶石質、白云石質、鋯酸鈣質等)。所用原材料更是品種廣泛，主原料使用各種氧化鋁、氧化鋯、氧化鎂、氧化硅及合成玉溪隔熱耐火磚莫來石、尖晶石、碳化(hua)硅(gui)、賽(sai)隆、阿隆等(deng)(deng)(deng)，碳源有(you)鱗(lin)片(pian)石墨(mo)、無(wu)定形碳、瀝(li)青、石墨(mo)微粉(fen)(fen)等(deng)(deng)(deng);輔料發展更為(wei)全面、細微，各(ge)種防氧(yang)化(hua)劑(ji)(硅(gui)粉(fen)(fen)、碳化(hua)硅(gui)、低熔點玻璃粉(fen)(fen)、含硼材料、鋁粉(fen)(fen)、鋯化(hua)合(he)(he)物等(deng)(deng)(deng))、增強劑(ji)、成型助劑(ji)、防潮(chao)劑(ji)等(deng)(deng)(deng);結合(he)(he)劑(ji)雖仍(reng)以(yi)酚醛樹(shu)脂為(wei)主，有(you)的(de)輔以(yi)瀝(li)青混合(he)(he)結合(he)(he)，酚醛樹(shu)脂的(de)引入(ru)形態、稀釋調和劑(ji)、各(ge)種改性(xing)(xing)體(硼改性(xing)(xing)、鎳改性(xing)(xing)、碳化(hua)硅(gui)改性(xing)(xing)、白炭(tan)黑或有(you)機硅(gui)改性(xing)(xing)等(deng)(deng)(deng))等(deng)(deng)(deng)各(ge)公司不一，發展變化(hua)較大。

由于性價比高的隔熱耐火磚具有如下特點：使用溫度高，可以在1300℃長時間使用，非金屬材料具有很強的耐酸堿侵蝕性能，不會出現金屬錨固件在高溫下的氧化、開焊而引起耐火材料剝落的現象；與耐火材料有相近的導熱系數，減少由于性價比高的隔熱耐火磚漂(piao)珠磚的(de)(de)(de)體積(ji)變化差異(yi)產生的(de)(de)(de)應(ying)力(li)；由于陶瓷錨固件(jian)代替金屬錨固件(jian)減少了(le)(le)熱橋效應(ying)，使(shi)整體導熱性(xing)能降低，因(yin)此節能效果(guo)也明(ming)顯增(zeng)強。篦(bi)冷機矮墻(qiang)要長期承受(shou)300-1450℃的(de)(de)(de)高(gao)溫熟(shu)料(liao)(liao)顆(ke)粒的(de)(de)(de)沖刷，同(tong)時跟(gen)冷熱空氣交替接觸，使(shi)矮墻(qiang)損壞較快(kuai)。目前(qian)采用(yong)矮墻(qiang)整體預制的(de)(de)(de)方法進行制作，這種(zhong)方法有可(ke)以快(kuai)速安裝(zhuang)、實(shi)現復雜形狀制作、免受(shou)水泥廠施(shi)工環(huan)境影(ying)響，而且(qie)制作過(guo)程給予(yu)充分的(de)(de)(de)養護和烘烤可(ke)以達到最佳的(de)(de)(de)耐火材(cai)料(liao)(liao)性(xing)能。因(yin)此可(ke)以大大提高(gao)砌墻(qiang)的(de)(de)(de)使(shi)用(yong)壽命。更重(zhong)要的(de)(de)(de)是矮墻(qiang)砌塊采用(yong)了(le)(le)輕(qing)質和重(zhong)質材(cai)料(liao)(liao)復合(he)，因(yin)此降低了(le)(le)耐火襯體的(de)(de)(de)導熱系數，達到了(le)(le)良好的(de)(de)(de)節能效果(guo)。

玻璃液沿著隔熱耐火磚耐火材料流動時具有滴水穿石的功效，把耐火材料磨出一條條溝槽，這是機械磨損。主要磨損部位在玻璃液面處。另外，在循環液流流動處(特別是液流紊亂處)也明顯可見。當液面波動及液流變化(如受溫度波動影響)時，磨損加劇。物理侵蝕與時間、溫度有很大的關系。物理侵蝕最重要的是玻璃液流的沖刷作用和隔熱磚。在高溫區，熔融玻璃液流的沖刷作用會使化學侵蝕速率成倍增加。在低溫區域，化學侵蝕很小，主要是液流沖刷的物理侵蝕。在熔化池高溫區，玻璃流黏度低，液流強烈。尤其是使用電助熔和鼓泡以后，液流更為強烈。強烈的沖刷作用與化學侵蝕配合會對性價比高的隔熱耐火磚廠家耐火材(cai)料(liao)造(zao)成很(hen)大的破壞。