氣化法生產太原輕質莫來石磚是指在配料中引入能夠起化學作用而產生氣體的物質，利用化學方法來獲得氣泡，從而產生出氣孔率低、密度小的磚。此方法生產工藝較泡沫法簡單，生產周期較長，成本較高，在實際生產中極少運用。一些特種耐火材料廠根據實際情況，可考慮采用添加物燒盡法生產輕質莫來石磚。添加物燒盡法生產硅藻土磚哪家好輕質(zhi)莫來石磚(zhuan)，有三種成(cheng)(cheng)形方法(fa)：振(zhen)動(dong)、澆注、手工搗(dao)打成(cheng)(cheng)型(xing)。振(zhen)動(dong)成(cheng)(cheng)型(xing)生產輕質(zhi)莫來石，周期(qi)短，生產效(xiao)率高，但質(zhi)量（尤其是密度(du)）較(jiao)難控制；澆注成(cheng)(cheng)型(xing)周期(qi)長、生產效(xiao)率低、成(cheng)(cheng)本（模具(ju)成(cheng)(cheng)本）較(jiao)高；手工搗(dao)打成(cheng)(cheng)型(xing)生產效(xiao)率低、成(cheng)(cheng)本低、勞動(dong)強度(du)大，質(zhi)量較(jiao)難控制。

此外，還要求晶相細小并均勻分布在玻璃相中，形成均勻致密的組織結構。焦爐隔熱磚表面不平整和裂紋會使侵蝕加劇，液面處的池壁磚和池壁磚砌縫處于易被玻璃液蝕損的地方，水平縫的蝕損比垂直縫嚴重，故要求砌體表面光滑，砲縫小,并要整塊立砌.煤氣與重油的燃燒產物及個別配合料組分的揮發物，也會腐蝕火焰空間、小爐、蓄熱室等處的硅藻土磚耐火材料。高溫下不同筑爐材料之間會相互反應，以致損壞。如1600~1650℃黏土磚和硅磚會劇烈反應，高鋁磚和硅磚會起中等反應,太原硅藻土磚電熔鋯剛玉(yu)(yu)磚(zhuan)(zhuan)與硅(gui)磚(zhuan)(zhuan)會(hui)起劇烈反應(ying)，嚴重共(gong)熔。電熔鋯剛玉(yu)(yu)磚(zhuan)(zhuan)與石(shi)英(ying)磚(zhuan)(zhuan)、白泡(pao)石(shi)起中等反應(ying)，而與剛玉(yu)(yu)磚(zhuan)(zhuan)起接觸反應(ying)。所以(yi)，剛玉(yu)(yu)磚(zhuan)(zhuan)可(ke)用作(zuo)過(guo)渡(du)材料。

能源問題是人類普遍關注的問題。水泥工業每年消耗燃料平均約為全世界消耗總量的 1.6%，水泥成本中能源費可達30%以上。水泥企業已經把節能問題作為關注的焦點。工信部582號文關于《工業和信息化部關于水泥工業節能減排的指導意見》中明確指出‘十二五’末，全國水泥生產平均可比熟料綜合能耗小于114千克標準煤/噸，水泥綜合能耗小于93千克標準煤/噸。硅藻土磚哪家好耐火材料作為水泥行業節能的原動力，如何推進太原隔(ge)熱磚節(jie)能技術(shu)在水(shui)泥(ni)行業(ye)的應(ying)用呢？對于新型干法水(shui)泥(ni)生產線而言，其(qi)能源消(xiao)耗量受其(qi)生產規模、設(she)備(bei)選型、工藝狀況、原(yuan)料差(cha)異、管理(li)水(shui)平(ping)等因素的影響，其(qi)能源消(xiao)耗也有不同(tong)，目前國(guo)內一般和國(guo)外先進水(shui)平(ping)差(cha)距(ju)較(jiao)大。

裂損主要發生在烤窯階段。烤窯時，在太原隔熱耐火磚內部出現一定的溫度差，產生相應的機械應力。如升溫速度過快，超過了耐火材料允許的極限強度時，將出現裂紋，甚至裂成碎塊。電熔的、高度燒結的致密耐火材料最易破損。除溫差產生應力外，耐火材料晶型變化所造成的膨脹或收縮亦會產生應力。升溫過快時，晶型變化快，體積變化過劇，產生應力過大，使耐火材料開裂，因而，在烤窯時必須按事先制定的烤窯曲線升溫。烤窯后，質量好的硅藻土磚哪家好耐火(huo)(huo)(huo)材料長期處在高溫(wen)(wen)作用(yong)下，在該作業溫(wen)(wen)度下的耐火(huo)(huo)(huo)材料機械強(qiang)度比在室(shi)溫(wen)(wen)下要(yao)低得多。如果(guo)作用(yong)于耐火(huo)(huo)(huo)材料的機械負荷偏大，則耐火(huo)(huo)(huo)材料會產生非彈性變(bian)形(與極黏的液體流動相似)，而導(dao)致破壞。

由于質量好的隔熱耐火磚具有如下特點：使用溫度高，可以在1300℃長時間使用，非金屬材料具有很強的耐酸堿侵蝕性能，不會出現金屬錨固件在高溫下的氧化、開焊而引起耐火材料剝落的現象；與耐火材料有相近的導熱系數，減少由于質量好的硅藻土磚漂珠磚(zhuan)的(de)(de)體積變化(hua)差異產生的(de)(de)應(ying)力；由于陶瓷(ci)錨固件代替(ti)金屬錨固件減少(shao)了(le)熱(re)(re)(re)橋效(xiao)應(ying)，使整體導熱(re)(re)(re)性(xing)能(neng)降(jiang)低(di)，因(yin)此(ci)節能(neng)效(xiao)果也明顯(xian)增(zeng)強。篦冷機矮(ai)墻(qiang)要(yao)長(chang)期承受300-1450℃的(de)(de)高溫熟料顆粒的(de)(de)沖刷，同時(shi)跟冷熱(re)(re)(re)空氣交(jiao)替(ti)接觸，使矮(ai)墻(qiang)損壞(huai)較快。目前采用矮(ai)墻(qiang)整體預制(zhi)(zhi)的(de)(de)方法(fa)進行制(zhi)(zhi)作(zuo)，這種方法(fa)有可以(yi)快速安裝、實現復雜形(xing)狀制(zhi)(zhi)作(zuo)、免受水泥廠(chang)施(shi)工環境影響，而且制(zhi)(zhi)作(zuo)過程(cheng)給(gei)予充(chong)分的(de)(de)養護和烘烤可以(yi)達到最佳的(de)(de)耐(nai)火材(cai)料性(xing)能(neng)。因(yin)此(ci)可以(yi)大(da)(da)大(da)(da)提高砌墻(qiang)的(de)(de)使用壽命。更重要(yao)的(de)(de)是矮(ai)墻(qiang)砌塊采用了(le)輕(qing)質(zhi)和重質(zhi)材(cai)料復合，因(yin)此(ci)降(jiang)低(di)了(le)耐(nai)火襯(chen)體的(de)(de)導熱(re)(re)(re)系數，達到了(le)良好的(de)(de)節能(neng)效(xiao)果。