窯車用耐火材料有窯車面、窯車支架、承燒板、匣缽等,除過組成窯車的基本架構面材料外，其余的材料統稱為窯具材料。窯車用耐火材料和窯爐的墻體材料基本相同。窯具材料根據不同的情況有煙臺莫來石磚、高鋁莫來石、堇青石、莫來石—堇青石、SiC、氧化物結合碳化硅、氮化硅結合碳化硅等。除過上述材料外，現代陶瓷窯爐不能忽略的是輥道窯的陶瓷棍棒，現在的陶瓷棍棒有氧化鋁質、石英質、氮化硅質、滲硅碳化硅質、再結晶碳化硅質、氮化硅結合碳化硅質等。建筑衛生陶瓷輥道窯所用的棍棒以高鋁質為主。焦爐保溫磚價格輕質(zhi)耐(nai)火材(cai)料(liao)是指氣(qi)孔率(lv)高、體積(ji)密度小、熱導率(lv)低的耐(nai)火材(cai)料(liao)。在工(gong)業窯爐和其他熱工(gong)設備上用作隔熱材(cai)料(liao)。與一(yi)般耐(nai)火磚比較(jiao)，抗渣蝕性、力學(xue)強度、耐(nai)磨損性較(jiao)差，高溫下(xia)體積(ji)收(shou)縮較(jiao)大等。

高堿玻璃具有較低的黏度，硼硅酸鹽玻璃的表面張力小，所以，它們的侵蝕作用就劇烈。提高熔制溫度會降低熔融玻璃液的黏度和表面張力，從而也加速了侵蝕作用。含硼酸、磷酸、氟、鋁、鋇化合物的玻璃液，對隔熱磚有劇烈的侵蝕作用，強烈的玻璃液對流和不穩定的液面會把保護層沖刷掉，加速蝕損。對耐用的焦爐保溫磚耐火材料本身來說，蝕損程度主要與它的化學組成、礦物組成和結構狀態有關。一般耐火材料的結構都是由一個或多個晶相、玻璃相和氣相組成的。氣孔，特別是開口氣孔，是侵蝕劑滲入焦爐保溫磚耐火材(cai)(cai)料內部的(de)通(tong)道，并使侵(qin)蝕(shi)面增(zeng)加。相(xiang)對于晶(jing)相(xiang)來(lai)說，玻璃(li)相(xiang)是(shi)薄弱環節，其化(hua)學穩定性差(cha)，要提高耐火材(cai)(cai)料的(de)抗侵(qin)蝕(shi)，必須(xu)使其高溫的(de)穩定晶(jing)相(xiang)增(zeng)多，玻璃(li)相(xiang)含量減少(shao)，且(qie)軟化(hua)溫度和黏度要大(da)，氣孔率盡可(ke)能低(di)。

通過煙臺輕質保溫磚在回轉窯的實際應用，起到了較好的保溫效果，在窯筒體外表風速為2.5m/s；室外平均溫度為25℃的情況下，使用耐用的焦爐保溫磚輕質耐(nai)磨磚的(de)筒(tong)體溫(wen)度(du)為247℃，使(shi)(shi)用(yong)(yong)硅莫磚的(de)筒(tong)體表(biao)面(mian)溫(wen)度(du)為289℃。新型襯(chen)(chen)體結(jie)(jie)構，用(yong)(yong)新型襯(chen)(chen)體結(jie)(jie)構，通(tong)過(guo)對耐(nai)火(huo)(huo)材(cai)料(liao)安裝(zhuang)進(jin)行改(gai)造，可(ke)(ke)以提高耐(nai)火(huo)(huo)材(cai)料(liao)的(de)使(shi)(shi)用(yong)(yong)壽(shou)命，從(cong)而達到節(jie)能(neng)的(de)效果。篦冷(leng)機通(tong)過(guo)襯(chen)(chen)體改(gai)造后的(de)節(jie)能(neng)情況大(da)大(da)改(gai)善，篦冷(leng)機頂(ding)部施工難度(du)大(da)，尤其一(yi)段頂(ding)部環境溫(wen)度(du)可(ke)(ke)達1100℃，熱氣流對耐(nai)火(huo)(huo)材(cai)料(liao)沖(chong)刷嚴重(zhong)，因此經常出現剝落、燒塌現象，耐(nai)火(huo)(huo)材(cai)料(liao)使(shi)(shi)用(yong)(yong)壽(shou)命短。采(cai)用(yong)(yong)陶瓷(ci)錨固(gu)件整體澆注作(zuo)的(de)方(fang)法可(ke)(ke)以大(da)幅度(du)提高襯(chen)(chen)體的(de)使(shi)(shi)用(yong)(yong)壽(shou)命，而且還可(ke)(ke)以降(jiang)低耐(nai)火(huo)(huo)襯(chen)(chen)體的(de)導(dao)熱系數(shu)。

玻璃和配合料的揮發物在池爐的上部空間和蓄熱室中部都存在，對這些部位的耐火保溫磚進行化學侵蝕。揮發物的成分主要是焦爐保溫磚堿金屬氧化物的化合物和硼的化合物，還有氟化物、氯化物和硫的化合物。這些揮發物除以氣相狀態與耐火材料發生化學反應外，在溫度低時還會凝結成液相與耐火材料發生化學反應。其中鈉的化合物在1400℃。時就會冷凝。這些冷凝液體通過浸潤、擴散向煙臺焦爐保溫磚耐火材(cai)料氣(qi)孔內(nei)滲透。尤其是當上(shang)部結(jie)構(gou)砌體有龜(gui)裂(lie)和(he)未(wei)充滿泥漿的(de)(de)砌縫(feng)時，會給(gei)耐火材(cai)料造成很(hen)大的(de)(de)破壞。隨著池(chi)爐技術的(de)(de)進步，蓄(xu)熱室的(de)(de)高度不斷(duan)增加，格(ge)子體自(zi)重對于下層格(ge)子磚及爐條碹的(de)(de)壓力很(hen)大，當化(hua)學侵蝕將其損壞后(hou)，在損壞部位由于應力集中而破壞，結(jie)果(guo)會導致整個格(ge)子體的(de)(de)倒塌。

浮法玻璃窯玻璃生產工藝流程，煙臺焦爐隔熱磚在玻璃窯爐中使用時，由于高溫、火焰、料粉、氣氛、氣流和液流等作用，會遭到嚴重的破壞，大大影響了窯爐的使用壽命。從烤窯起，耐火材料在窯爐中的使用即開始，操作不當，同樣會使耐火材料受到很大的，甚至是很嚴重的損壞，需特別注意。下面介紹幾種損壞情況。窯內料粉、玻璃液和火焰氣體在高溫下都會侵蝕耐火材料。配合料中的純堿、芒硝、硼酸鹽、氟化物、氧化物在高溫下與耐火材料表面作用，生成低共熔物或疏松狀物，并借助焦爐保溫磚價格耐火材料(liao)本身(shen)的(de)空隙或(huo)界(jie)面的(de)交代(dai)反應繼續向磚體(ti)內部滲透擴散，而使耐火材料(liao)逐漸被(bei)溶解、剝落而減薄、變(bian)質、進行(xing)重結晶等。上述各種鹽類與化(hua)合物(wu)的(de)蝕(shi)損機理(li)是(shi)不同(tong)的(de)，芒硝比純(chun)堿的(de)蝕(shi)損作用強得(de)多。