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此外，還要求晶相細小并均勻分布在玻璃相中，形成均勻致密的組織結構。焦爐隔熱磚表面不平整和裂紋會使侵蝕加劇，液面處的池壁磚和池壁磚砌縫處于易被玻璃液蝕損的地方，水平縫的蝕損比垂直縫嚴重，故要求砌體表面光滑，砲縫小,并要整塊立砌.煤氣與重油的燃燒產物及個別配合料組分的揮發物，也會腐蝕火焰空間、小爐、蓄熱室等處的莫來石隔熱磚耐火材料。高溫下不同筑爐材料之間會相互反應，以致損壞。如1600~1650℃黏土磚和硅磚會劇烈反應，高鋁磚和硅磚會起中等反應,重慶莫來石隔熱磚電(dian)熔鋯(gao)剛(gang)玉(yu)磚與(yu)硅磚會起劇烈反(fan)應(ying)，嚴重(zhong)共熔。電(dian)熔鋯(gao)剛(gang)玉(yu)磚與(yu)石英磚、白泡石起中等反(fan)應(ying)，而與(yu)剛(gang)玉(yu)磚起接觸反(fan)應(ying)。所以，剛(gang)玉(yu)磚可用作(zuo)過渡材料。
重慶莫來石一直以來被認為是普通陶瓷里面很重要的晶體相，對于普通陶瓷的強度提升有著很重要的作用。因此，對于陶瓷材料中莫來石的形成、含量、尺寸、發育等非常關注。對于大部分建陶產品而言，其燒成過程屬于快燒并且溫度相對較低，且產品在使用過程中的會經歷各類搬運、長短途運輸、深加工等，因此對于莫來石磚強度有著更迫切實際的需求。那么，了解陶瓷產品內部晶體相的形成，對于產品的設計和生產就更有實際意義。其形成過程往往是母礦在加熱過程中自身分解而形成，如高嶺土在加熱過程中會脫水生成偏高嶺，在繼續的加熱過程中，偏高嶺會分解為莫來石隔熱磚價格莫來石(shi)(shi)和(he)石(shi)(shi)英(ying)。這樣(yang)形成的(de)莫來石(shi)(shi)其形狀貼近于母礦形狀，如(ru)高嶺石(shi)(shi)中的(de)莫來石(shi)(shi)就為粒狀或鱗狀莫來石(shi)(shi)。
質量好的隔熱磚的產品性能好,塞棒水口的沉積堵塞比內孔部位侵蝕問題更嚴重、更為普遍，尤其是對于鋁鎮靜鋼的澆注。目前，對于堵塞問題通過改變材質和流態是較理想的技術路線。高溫強度要求特別重要，比長水口、塞棒要求高。鋼水沖擊不能掉底，鋼水擺動不能折斷。理論上要求在高溫抗折強度達到2.5MPa，生產實際中控制燒后常溫抗折強度不得低于6MPa。整體塞棒較好的抗熱震性，但不如浸入式水口及長水口要求苛刻，因為塞棒僅是外部浸入鋼水而非內孔，傳熱由外及內;另外，質量好的莫來石隔熱磚塞棒多隨中間(jian)包一起(qi)預(yu)熱也降低了其熱震(zhen)性要求。
連鑄功能耐火材料的材料體系，由最初簡單的熔融石英質、鋁碳材質，逐步開發應用了高耐蝕的鋯碳(渣線、棒頭)、鎂碳(棒頭、水口碗口、快換水口端面)、尖晶石碳(棒頭、水口內壁)、高耐磨高碳化硅含量的質量好的莫來石磚或鋯英石碳(快換水口端面)、透氣材料(長水口碗口、內壁)及眾多浸入式水口防堵塞襯體材料(莫來石質、尖晶石質、白云石質、鋯酸鈣質等)。所用原材料更是品種廣泛，主原料使用各種氧化鋁、氧化鋯、氧化鎂、氧化硅及合成重慶莫來石隔熱磚莫來石、尖晶石、碳(tan)化硅(gui)、賽隆(long)、阿隆(long)等，碳(tan)源有鱗片石墨(mo)、無定形碳(tan)、瀝青、石墨(mo)微(wei)(wei)粉(fen)等;輔料(liao)發展更為(wei)全面、細微(wei)(wei)，各種(zhong)防(fang)氧化劑(ji)(ji)(硅(gui)粉(fen)、碳(tan)化硅(gui)、低熔(rong)點玻璃粉(fen)、含硼(peng)材(cai)料(liao)、鋁粉(fen)、鋯化合(he)(he)(he)物等)、增(zeng)強劑(ji)(ji)、成(cheng)型助劑(ji)(ji)、防(fang)潮(chao)劑(ji)(ji)等;結(jie)合(he)(he)(he)劑(ji)(ji)雖仍以酚(fen)醛樹(shu)脂為(wei)主，有的輔以瀝青混合(he)(he)(he)結(jie)合(he)(he)(he)，酚(fen)醛樹(shu)脂的引入(ru)形態(tai)、稀釋調和劑(ji)(ji)、各種(zhong)改(gai)(gai)性(xing)體(硼(peng)改(gai)(gai)性(xing)、鎳改(gai)(gai)性(xing)、碳(tan)化硅(gui)改(gai)(gai)性(xing)、白炭黑(hei)或有機硅(gui)改(gai)(gai)性(xing)等)等各公司不一，發展變化較(jiao)大。
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