料粉對耐火材料的蝕損作用主要表現在粉料高溫蒸發的堿性蒸氣對耐火材料的侵蝕，如江蘇隔熱磚表面的熔蝕、內部的“鼠洞”等，以及格子磚中的反霞石化作用等。再者，粉料中超細粉的飛料在蓄熱室格子體中集聚，形成瘤子，堵塞格子孔，嚴重時造成格子磚倒塌、損毀，被迫熱修。蝕損作用隨溫度升高而加劇，熔化溫度每提高50~60℃就會使使用期限縮短約一年。前臉墻、加料口、熔化部前部空間、池壁、小爐、蓄熱室上層格子體等部位都會受到料粉的蝕損。玻璃液對漂珠磚價格耐(nai)(nai)火(huo)(huo)材料(liao)(liao)的(de)蝕損(sun)作(zuo)用比料(liao)(liao)粉要小(xiao)得(de)多(duo)，玻璃(li)(li)液(ye)(ye)與耐(nai)(nai)火(huo)(huo)材料(liao)(liao)界面層上的(de)相反應是復(fu)雜的(de)。玻璃(li)(li)液(ye)(ye)首先溶(rong)解(jie)耐(nai)(nai)火(huo)(huo)材料(liao)(liao)中的(de)游離的(de)SO?。莫(mo)來(lai)(lai)石的(de)溶(rong)解(jie)速(su)度較小(xiao)，它聚集到玻璃(li)(li)液(ye)(ye)和(he)耐(nai)(nai)火(huo)(huo)材料(liao)(liao)的(de)界面上，雖然小(xiao)結晶的(de)莫(mo)來(lai)(lai)石溶(rong)解(jie)了，但在使用時(shi)大(da)結晶的(de)莫(mo)來(lai)(lai)石甚至有了增長。

在形成漂珠磚莫來石晶體后，晶體的發育對于產品的性能影響也很大。產品的性能隨著晶粒的尺寸增大而提高，但晶粒尺寸達到一定數值后，晶粒尺寸進一步增加反而對于產品性能有所削弱。不過對于快燒的建陶產品而言，發育過大的晶粒尺寸的影響是微乎其微，因為燒成制度中并沒有足夠的時間讓晶體得到良好的發育長大。我們所要注意的是，如在釉料中引入高純結晶產品時，需要控制其晶粒尺寸。許多的氧化物或礦化劑對莫來石磚的形成有促進作用，其中MgO和FeO對黏土礦物轉化成江蘇質量好的漂珠磚莫來(lai)(lai)石晶體(ti)的過程影響最大(da)，可(ke)以有效降低莫來(lai)(lai)石的合成溫度，MgO和FeO對莫來(lai)(lai)石化(hua)的礦化(hua)作用(yong)主(zhu)要是通(tong)過液相發揮效用(yong)。

在蓄熱室使用的格子體還因氧化還原氣氛作用而損毀，其損毀機理主要在于變價離子在氧化和還原狀態其價態不同，配位狀態不同，產生體積變化，導致制品強度降低，開裂。在高溫長時間作用下，江蘇焦爐隔熱磚會被燒熔(又稱燒流)或軟化變形而損壞。窯內某部位局部過熱或所砌漂珠磚價格耐(nai)火(huo)材(cai)料(liao)(liao)的(de)耐(nai)火(huo)度(du)不夠，耐(nai)火(huo)材(cai)料(liao)(liao)就(jiu)被燒(shao)(shao)熔(rong)。有時，耐(nai)火(huo)度(du)合格，但荷重(zhong)軟(ruan)化溫度(du)偏低，則長期(qi)使(shi)用時，耐(nai)火(huo)材(cai)料(liao)(liao)也會(hui)軟(ruan)化變形(xing)，影響(xiang)了(le)整個砌體(ti)的(de)穩性和使(shi)用壽命。燒(shao)(shao)損嚴重(zhong)程(cheng)度(du)視溫度(du)和耐(nai)火(huo)材(cai)料(liao)(liao)的(de)性質而定(ding)。小爐(lu)噴火(huo)口碹(xuan)、小爐(lu)腿、舌頭、蓄熱室碹(xuan)、熔(rong)化部窯碹(xuan)和胸墻(qiang)等是(shi)易被燒(shao)(shao)損的(de)部位。玻璃池窯耐(nai)火(huo)材(cai)料(liao)(liao)在(zai)生產過程(cheng)中受(shou)到(dao)的(de)侵蝕是(shi)不可避(bi)免(mian)的(de)。

連鑄功能耐火材料的材料體系，由最初簡單的熔融石英質、鋁碳材質，逐步開發應用了高耐蝕的鋯碳(渣線、棒頭)、鎂碳(棒頭、水口碗口、快換水口端面)、尖晶石碳(棒頭、水口內壁)、高耐磨高碳化硅含量的質量好的莫來石磚或鋯英石碳(快換水口端面)、透氣材料(長水口碗口、內壁)及眾多浸入式水口防堵塞襯體材料(莫來石質、尖晶石質、白云石質、鋯酸鈣質等)。所用原材料更是品種廣泛，主原料使用各種氧化鋁、氧化鋯、氧化鎂、氧化硅及合成江蘇漂珠磚莫來石、尖晶石、碳化(hua)(hua)硅(gui)(gui)、賽隆(long)、阿隆(long)等，碳源有(you)鱗片石墨、無定(ding)形碳、瀝(li)青(qing)、石墨微(wei)(wei)粉等;輔(fu)料發展更(geng)為全面、細微(wei)(wei)，各(ge)種(zhong)防氧化(hua)(hua)劑(ji)(ji)(硅(gui)(gui)粉、碳化(hua)(hua)硅(gui)(gui)、低熔點玻璃粉、含(han)硼材料、鋁粉、鋯化(hua)(hua)合(he)物等)、增強(qiang)劑(ji)(ji)、成型助劑(ji)(ji)、防潮劑(ji)(ji)等;結合(he)劑(ji)(ji)雖仍以酚醛(quan)樹脂為主，有(you)的輔(fu)以瀝(li)青(qing)混(hun)合(he)結合(he)，酚醛(quan)樹脂的引入(ru)形態、稀釋(shi)調(diao)和劑(ji)(ji)、各(ge)種(zhong)改性(xing)(xing)體(ti)(硼改性(xing)(xing)、鎳改性(xing)(xing)、碳化(hua)(hua)硅(gui)(gui)改性(xing)(xing)、白炭黑或有(you)機(ji)硅(gui)(gui)改性(xing)(xing)等)等各(ge)公司不一，發展變化(hua)(hua)較大。