熔融玻璃與性價比高的耐火保溫磚的反應造成的侵蝕,這種侵蝕以與玻璃液接觸的池壁磚為代表。玻璃中最重要的是鈉鈣硅玻璃。一般的瓶罐玻璃和平板玻璃都屬于這一類。這種玻璃中以SO?為主要成分,含量在70%左右,Na?O含量15%左右,CaO含量在10%左右,還有少量的Al?O?和MgO。為了改善玻璃的性能,以鈉鈣硅玻璃為基礎可以引入氧化物。這些玻璃雖然種類較多,但都可以簡化為SO?含量、堿金屬氧化物含量和堿土金屬氧化物含量(CaO+MgO+BaO)來考慮。只要上述三種氧化物含量基本相同,則對耐火材料的化學侵蝕也基本相同。但是硼硅玻璃對隔熱磚廠家耐火(huo)材料的(de)化(hua)學侵蝕與鈉鈣硅玻(bo)璃不同。尤其是低(di)堿或無堿硼硅玻(bo)璃,其酸性氧化(hua)物含量高,熔(rong)化(hua)溫度也高。因此要使用特殊的(de)耐火(huo)材料。
輕型粘土磚又稱輕型粘土保溫磚性價比高的隔熱磚,其性能十分強大。在工業窯爐的工作中,輕粘土磚能起到最強的保溫作用嗎?輕質粘土磚是一種輕質耐火制品,鋁量在30-46%之間,以粘土熟料和輕質熟料為主,一般采用易燃物法生產,也可以采用化學法或泡沫法生產。將原料與水混合,制成可塑泥或泥漿,經擠壓成型或澆注成型,干燥后在1250-1350℃氧化氣氛中燒制。普通輕質粘土磚的體積密度一般在0.75~1.2g/cm3之間,實際使用比例一般在1.0左右。輕質粘土磚隔熱磚以其優良的(de)性(xing)能和低廉的(de)價格(ge)受到(dao)了大(da)多數工業(ye)爐窯生產廠家的(de)青睞,只要(yao)不(bu)直(zhi)接接觸火(huo)苗的(de)地(di)方需(xu)要(yao)保溫(wen),基本上都被(bei)輕質(zhi)粘土磚所取(qu)代。
輕質粘土保溫磚隔熱磚的優缺點有哪些呢,工業窯爐砌體蓄熱損和爐體表面散熱損,一般約為燃料消耗的24~45%.使用低熱導率、低熱容的輕質磚作爐體結構材料,性價比高的隔熱磚輕質(zhi)保溫磚(zhuan)可(ke)以(yi)(yi)節(jie)約燃料;同時,由于窯爐(lu)(lu)能(neng)夠快速升(sheng)溫和冷卻,可(ke)以(yi)(yi)提高設備(bei)的生產效率;還可(ke)以(yi)(yi)減輕爐(lu)(lu)體重量,簡(jian)化窯爐(lu)(lu)結構(gou),提高產品(pin)質(zhi)量,降低環境溫度(du),改善(shan)勞動條件(jian)。但輕質(zhi)耐火磚(zhuan)的氣(qi)孔率大,組(zu)織松散,不能(neng)用于直接(jie)接(jie)觸熔渣和液(ye)態(tai)金屬(shu)的部位;機械強(qiang)度(du)低,不能(neng)用于承重結構(gou);耐磨性(xing)差,不適合與爐(lu)(lu)料接(jie)觸,磨損嚴重。
輕粘土磚晉中隔熱磚只有在它所允許的最高耐熱溫度范圍內才能發揮最大的保溫作用。窯內一般內襯部位常與火焰、爐渣直接接觸,僅適用于重質磚。輕粘土磚主要應用于熱工設備和工業窯爐的保溫層中,不受強高溫熔融物料的侵蝕,也不受沖刷作用,有些地方還與火焰直接接觸,涂上了耐火涂料,減輕了因爐渣和煙塵的侵蝕而造成的損失。在非熔化爐中,當然不會接觸火焰。低于輕粘土磚溫度上限的窯爐,可全部采用輕粘土磚隔熱磚砌(qi)筑。濰耐(nai)新材料有限公(gong)司(si)將一如既往秉行“以市場為導向(xiang),以質量為根本,以“合(he)作互惠,共同(tong)發展”的(de)經營理(li)念為根基,深得國內外眾多客戶的(de)信賴和(he)支持(chi),愿與業界同(tong)仁攜手(shou)合(he)作,共謀發展大計(ji)。
窯車用耐火材料有窯車面、窯車支架、承燒板、匣缽等,除過組成窯車的基本架構面材料外,其余的材料統稱為窯具材料。窯車用耐火材料和窯爐的墻體材料基本相同。窯具材料根據不同的情況有晉中莫來石磚、高鋁莫來石、堇青石、莫來石—堇青石、SiC、氧化物結合碳化硅、氮化硅結合碳化硅等。除過上述材料外,現代陶瓷窯爐不能忽略的是輥道窯的陶瓷棍棒,現在的陶瓷棍棒有氧化鋁質、石英質、氮化硅質、滲硅碳化硅質、再結晶碳化硅質、氮化硅結合碳化硅質等。建筑衛生陶瓷輥道窯所用的棍棒以高鋁質為主。隔熱磚廠家輕質耐(nai)(nai)火(huo)材料是指氣孔率高、體積密度(du)小、熱導(dao)率低的耐(nai)(nai)火(huo)材料。在工(gong)業窯爐和其他熱工(gong)設備上用作隔熱材料。與(yu)一般耐(nai)(nai)火(huo)磚比較,抗渣(zha)蝕性、力(li)學強度(du)、耐(nai)(nai)磨損性較差,高溫下體積收縮較大(da)等(deng)。