廣安莫來石磚在現代陶瓷窯爐中應用最為廣泛，主要因為其質輕、施工方便等特點，操作起來比較容易。建筑衛生陶瓷隧道窯、輥道窯、和其它陶瓷行業常用的推板窯等一些長形窯爐，由于有預熱帶、燒成帶、保溫帶、冷卻帶等，根據不同段的不同溫度合理使用輕質耐火材料對窯爐的節能尤其重要。輕質耐火材料近幾年發展迅速，尤其以焦爐隔熱磚價格輕(qing)質莫(mo)來石(shi)磚、高(gao)鋁莫(mo)來石(shi)磚、莫(mo)來石(shi)纖維(wei)和(he)高(gao)鋁莫(mo)來石(shi)纖維(wei)等(deng)發(fa)展較快(kuai)，為建筑衛生陶(tao)瓷的(de)窯(yao)爐節(jie)能(neng)提供(gong)了必要的(de)材(cai)料保障。陶(tao)瓷窯(yao)爐用重(zhong)質耐火材(cai)料與玻璃工業類似，主要以(yi)酸(suan)性(xing)磚、中性(xing)磚和(he)部分特種(zhong)磚為主，選磚的(de)依據主要根據窯(yao)爐的(de)燒成溫度、氣氛(fen)和(he)熔融(rong)材(cai)料的(de)腐蝕(shi)性(xing)、酸(suan)堿性(xing)等(deng)決定。

耐用的隔熱磚的產品性能好,塞棒水口的沉積堵塞比內孔部位侵蝕問題更嚴重、更為普遍，尤其是對于鋁鎮靜鋼的澆注。目前，對于堵塞問題通過改變材質和流態是較理想的技術路線。高溫強度要求特別重要，比長水口、塞棒要求高。鋼水沖擊不能掉底，鋼水擺動不能折斷。理論上要求在高溫抗折強度達到2.5MPa，生產實際中控制燒后常溫抗折強度不得低于6MPa。整體塞棒較好的抗熱震性，但不如浸入式水口及長水口要求苛刻，因為塞棒僅是外部浸入鋼水而非內孔，傳熱由外及內;另外，耐用的焦爐隔熱磚塞棒多隨中間包一起(qi)預熱也(ye)降低了其熱震性要求。

耐用的耐火保溫磚優良的抗熱震性。水口使用前一般預熱到1100℃，而連鑄開澆鋼水溫度高達1500℃，水口需在1s內承受開澆熱震溫差400℃。抗結晶器保護渣侵蝕性好。渣線部位用鋯碳材料因ZrO2的引入，其耐渣蝕性增強，但鋯碳材料因其較低的碳含量及ZrO2的相變又存在熱震炸裂風險，因此要求預熱后不能降溫太快。同時，因耐用的焦爐隔熱磚價格鋯碳(tan)材料(liao)如果(guo)與(yu)內(nei)孔鋼水(shui)直接接觸，因其石墨含量及結合強(qiang)度較低，在高速(su)鋼流的沖(chong)刷(shua)下會被快速(su)熔損，所以必(bi)須(xu)與(yu)本(ben)體鋁碳(tan)材料(liao)或(huo)內(nei)襯材料(liao)配(pei)合使(shi)用(yong)。抗鋼液侵蝕(shi)性好，尤其是內(nei)孔部分，既要(yao)抗鋼水(shui)沖(chong)刷(shua)，又(you)要(yao)耐化學侵蝕(shi)。浸(jin)在結晶(jing)器中(zhong)的本(ben)體部分很少被侵蝕(shi)，這也是選擇鋁碳(tan)質(zhi)浸(jin)入(ru)式水(shui)口的主要(yao)原因。

廣安莫來石一直以來被認為是普通陶瓷里面很重要的晶體相，對于普通陶瓷的強度提升有著很重要的作用。因此，對于陶瓷材料中莫來石的形成、含量、尺寸、發育等非常關注。對于大部分建陶產品而言，其燒成過程屬于快燒并且溫度相對較低，且產品在使用過程中的會經歷各類搬運、長短途運輸、深加工等，因此對于莫來石磚強度有著更迫切實際的需求。那么，了解陶瓷產品內部晶體相的形成，對于產品的設計和生產就更有實際意義。其形成過程往往是母礦在加熱過程中自身分解而形成，如高嶺土在加熱過程中會脫水生成偏高嶺，在繼續的加熱過程中，偏高嶺會分解為焦爐隔熱磚價格莫(mo)來(lai)石和石英。這(zhe)樣形(xing)成(cheng)的莫(mo)來(lai)石其形(xing)狀(zhuang)貼近(jin)于母礦形(xing)狀(zhuang)，如高嶺石中的莫(mo)來(lai)石就為(wei)粒狀(zhuang)或鱗狀(zhuang)莫(mo)來(lai)石。

抗鋼液侵蝕性越高越好，尤其是棒頭材料。這是因為棒頭區域承受高湍流鋼水的持續沖刷侵蝕，蝕損較快會導致控流不好或失控終澆。現多采用廣安隔熱耐火磚或鋯碳復合料(適用于大多數碳素鋼)及鎂碳料。耐用的焦爐隔熱磚價格高溫(wen)強(qiang)度(du)(du)指標要求(qiu)不高，因為塞棒(bang)壁相對較厚，有足夠強(qiang)度(du)(du)，故(gu)而(er)(er)幾(ji)乎所有廠家(jia)均把生產過(guo)程中的(de)廢(fei)品、廢(fei)料(liao)(liao)(liao)、車削料(liao)(liao)(liao)、集塵回收料(liao)(liao)(liao)經過(guo)破碎、分(fen)篩、烘烤(或燒(shao)成除碳)回加進塞棒(bang)本體料(liao)(liao)(liao)，可(ke)以引入50%(w)左右。由于(yu)塞棒(bang)使用中需要垂直固定(ding)，且進行高頻往(wang)復沖動，對強(qiang)度(du)(du)也有最低(di)要求(qiu)，一般而(er)(er)論，本體材(cai)料(liao)(liao)(liao)燒(shao)后常溫(wen)抗折強(qiang)度(du)(du)不得低(di)于(yu)4MPa。