輕質莫來石磚耐火材料的成分及其與玻璃反應生成物的成分與玻璃成分不同。這種不同成分可以是固相、氣相或液相。結石和條紋、著色、氣泡。耐火材料造成的污染，在大多數情況下都是輕質硅磚受侵蝕的結果。耐火材料受的侵蝕越嚴重，則造成的玻璃缺陷越多。耐火材料造成的結石有三種：一種是耐火材料原來的晶相，第二種是性價比高的輕質莫來石磚價格耐(nai)(nai)(nai)火(huo)(huo)材(cai)料(liao)與(yu)玻(bo)璃反應后生(sheng)成的(de)變(bian)質(zhi)結(jie)(jie)晶，第三種(zhong)是(shi)(shi)(shi)耐(nai)(nai)(nai)火(huo)(huo)材(cai)料(liao)被熔化(hua)(hua)(hua)后又(you)重(zhong)新(xin)析晶。由耐(nai)(nai)(nai)火(huo)(huo)材(cai)料(liao)產(chan)(chan)生(sheng)的(de)條(tiao)紋通(tong)常是(shi)(shi)(shi)與(yu)結(jie)(jie)石(shi)共同存在的(de)。有(you)的(de)結(jie)(jie)石(shi)是(shi)(shi)(shi)在條(tiao)紋中(zhong)析晶出來的(de)，有(you)的(de)條(tiao)紋是(shi)(shi)(shi)由于(yu)(yu)結(jie)(jie)石(shi)熔化(hua)(hua)(hua)造成的(de)。另外一(yi)種(zhong)不帶(dai)有(you)結(jie)(jie)石(shi)的(de)條(tiao)紋，這大部(bu)(bu)分是(shi)(shi)(shi)由于(yu)(yu)耐(nai)(nai)(nai)火(huo)(huo)材(cai)料(liao)中(zhong)玻(bo)璃相(xiang)造成的(de)。由耐(nai)(nai)(nai)火(huo)(huo)材(cai)料(liao)產(chan)(chan)生(sheng)的(de)結(jie)(jie)石(shi)和條(tiao)紋大部(bu)(bu)分是(shi)(shi)(shi)物理侵蝕(shi)和化(hua)(hua)(hua)學侵蝕(shi)共同作(zuo)用的(de)結(jie)(jie)果。由于(yu)(yu)耐(nai)(nai)(nai)火(huo)(huo)材(cai)料(liao)中(zhong)含(han)有(you)Fe?O?、Cr?O?等物質(zhi)，這都是(shi)(shi)(shi)強著色劑。因(yin)此耐(nai)(nai)(nai)火(huo)(huo)材(cai)料(liao)被侵蝕(shi)后，這些氧化(hua)(hua)(hua)物進(jin)入玻(bo)璃中(zhong)會造成著色。

性價比高的耐火保溫磚優良的抗熱震性。水口使用前一般預熱到1100℃，而連鑄開澆鋼水溫度高達1500℃，水口需在1s內承受開澆熱震溫差400℃。抗結晶器保護渣侵蝕性好。渣線部位用鋯碳材料因ZrO2的引入，其耐渣蝕性增強，但鋯碳材料因其較低的碳含量及ZrO2的相變又存在熱震炸裂風險，因此要求預熱后不能降溫太快。同時，因性價比高的輕質莫來石磚價格鋯(gao)碳(tan)材料如果與內(nei)孔(kong)鋼(gang)水(shui)直接接觸(chu)，因其石(shi)墨含量及(ji)結合強度較低，在高速鋼(gang)流的(de)沖刷下會被快速熔損，所以必須與本(ben)體(ti)鋁碳(tan)材料或內(nei)襯材料配(pei)合使用。抗鋼(gang)液侵蝕性好(hao)，尤其是(shi)內(nei)孔(kong)部(bu)分，既要(yao)抗鋼(gang)水(shui)沖刷，又要(yao)耐化學侵蝕。浸在結晶器中的(de)本(ben)體(ti)部(bu)分很(hen)少被侵蝕，這也是(shi)選擇(ze)鋁碳(tan)質浸入式水(shui)口(kou)的(de)主要(yao)原因。

輕質莫來石磚保溫磚的導熱系數一般在0.2-0.4(平均溫度350±25℃)w/m.k，而耐火磚的導熱系數在1.0(平均溫度350±25℃)w/m.k以上，由此可得出西安輕質莫來石磚保溫(wen)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)的(de)(de)(de)保溫(wen)性能要比耐(nai)(nai)火(huo)(huo)(huo)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)的(de)(de)(de)保溫(wen)性能好(hao)的(de)(de)(de)多。保溫(wen)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)的(de)(de)(de)耐(nai)(nai)火(huo)(huo)(huo)度(du)(du)(du)一般在(zai)(zai)1400度(du)(du)(du)以(yi)下，而耐(nai)(nai)火(huo)(huo)(huo)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)的(de)(de)(de)耐(nai)(nai)火(huo)(huo)(huo)度(du)(du)(du)在(zai)(zai)1400度(du)(du)(du)以(yi)上。保溫(wen)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)一般都(dou)是輕質保溫(wen)材料，密度(du)(du)(du)一般在(zai)(zai)0.8-1.0g/cm3而耐(nai)(nai)火(huo)(huo)(huo)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)的(de)(de)(de)密度(du)(du)(du)基(ji)本都(dou)在(zai)(zai)2.0g/cm3以(yi)上。耐(nai)(nai)火(huo)(huo)(huo)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)的(de)(de)(de)機械強度(du)(du)(du)高，使用(yong)周期長(chang)，并(bing)且(qie)化(hua)(hua)學穩定性好(hao)，不(bu)(bu)與(yu)物料發生化(hua)(hua)學反應和耐(nai)(nai)高溫(wen)性能好(hao)，最高耐(nai)(nai)熱溫(wen)度(du)(du)(du)可達到1900℃。特別適(shi)用(yong)于化(hua)(hua)肥廠高低溫(wen)變(bian)換爐(lu)、轉化(hua)(hua)爐(lu)、加(jia)氫(qing)轉化(hua)(hua)器、脫(tuo)硫槽及甲烷化(hua)(hua)爐(lu)中。耐(nai)(nai)火(huo)(huo)(huo)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)與(yu)保溫(wen)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)的(de)(de)(de)區(qu)別很大，他們的(de)(de)(de)使用(yong)環境、范圍、作用(yong)都(dou)不(bu)(bu)相同(tong)。不(bu)(bu)同(tong)的(de)(de)(de)位置會(hui)用(yong)到不(bu)(bu)同(tong)的(de)(de)(de)材料，在(zai)(zai)選購材料時，我們要根據自(zi)己的(de)(de)(de)實際情(qing)況，決定使用(yong)哪種耐(nai)(nai)火(huo)(huo)(huo)材料適(shi)合自(zi)己用(yong)的(de)(de)(de)。

這種化學侵蝕主要發生在池爐熔化池上部結構和蓄熱室。在不同部位，配合料粉塵也有差別。加料口附近的配合料粉塵，其成分與玻璃成分基本相同。由于輕質莫來石磚價格硅砂顆粒密度較大，離加料口越遠配合料粉塵中SO?含量越低。配合料粉塵的多少與很多因素有關。對于同一種玻璃配合料粉塵量與原料密度、顆粒度、加料方式有很大關系。配合料加水、壓餅或制球都可以大大減少配合料粉塵量。燃料的灰分及燃燒產物與隔熱磚的化學反應造成的化學侵蝕。燃燒重油和天然氣時，灰分基本不存在，而V?O?和NO雖然對耐火材料侵蝕嚴重，但一般重油中含量很少，在池爐生產中影響不大。這些就是玻璃配合料粉塵與西安輕質莫來石磚耐火材料化學反應造成的侵蝕，

能源問題是人類普遍關注的問題。水泥工業每年消耗燃料平均約為全世界消耗總量的 1.6%，水泥成本中能源費可達30%以上。水泥企業已經把節能問題作為關注的焦點。工信部582號文關于《工業和信息化部關于水泥工業節能減排的指導意見》中明確指出‘十二五’末，全國水泥生產平均可比熟料綜合能耗小于114千克標準煤/噸，水泥綜合能耗小于93千克標準煤/噸。輕質莫來石磚價格耐火材料作為水泥行業節能的原動力，如何推進西安隔熱磚節(jie)能技術在水泥(ni)行(xing)業的(de)應用(yong)呢？對于(yu)新型干法水泥(ni)生(sheng)產線而言，其(qi)(qi)能源消耗量受其(qi)(qi)生(sheng)產規(gui)模(mo)、設(she)備選型、工(gong)藝(yi)狀(zhuang)況(kuang)、原料差(cha)異、管(guan)理水平等(deng)因素的(de)影響，其(qi)(qi)能源消耗也(ye)有(you)不同(tong)，目前國內一般和國外先進水平差(cha)距(ju)較大。