抗鋼液侵蝕性越高越好，尤其是棒頭材料。這是因為棒頭區域承受高湍流鋼水的持續沖刷侵蝕，蝕損較快會導致控流不好或失控終澆。現多采用廣西隔熱耐火磚或鋯碳復合料(適用于大多數碳素鋼)及鎂碳料。質量好的隔熱磚哪家好高(gao)(gao)(gao)溫(wen)強度(du)指標要求不(bu)高(gao)(gao)(gao)，因為塞(sai)棒壁相對較厚(hou)，有(you)(you)足夠強度(du)，故(gu)而幾(ji)乎所有(you)(you)廠家均把生產(chan)過程中的廢品、廢料、車削料、集塵回收料經過破碎、分篩、烘烤(或燒成除碳)回加進塞(sai)棒本體(ti)料，可(ke)以引入50%(w)左右(you)。由于塞(sai)棒使用中需(xu)要垂直(zhi)固定(ding)，且(qie)進行高(gao)(gao)(gao)頻往復沖動，對強度(du)也有(you)(you)最低要求，一般而論(lun)，本體(ti)材料燒后常溫(wen)抗折強度(du)不(bu)得低于4MPa。

高堿玻璃具有較低的黏度，硼硅酸鹽玻璃的表面張力小，所以，它們的侵蝕作用就劇烈。提高熔制溫度會降低熔融玻璃液的黏度和表面張力，從而也加速了侵蝕作用。含硼酸、磷酸、氟、鋁、鋇化合物的玻璃液，對隔熱磚有劇烈的侵蝕作用，強烈的玻璃液對流和不穩定的液面會把保護層沖刷掉，加速蝕損。對質量好的隔熱磚耐火材料本身來說，蝕損程度主要與它的化學組成、礦物組成和結構狀態有關。一般耐火材料的結構都是由一個或多個晶相、玻璃相和氣相組成的。氣孔，特別是開口氣孔，是侵蝕劑滲入隔熱磚耐火(huo)材(cai)料內(nei)部的(de)通(tong)道(dao)，并使侵蝕(shi)面增加。相對于(yu)晶相來(lai)說，玻璃相是薄弱環(huan)節，其化學穩(wen)定性差，要提高耐火(huo)材(cai)料的(de)抗侵蝕(shi)，必須使其高溫(wen)(wen)的(de)穩(wen)定晶相增多(duo)，玻璃相含(han)量減少，且軟化溫(wen)(wen)度和黏度要大，氣(qi)孔率盡(jin)可能低。

窯系統表面散熱的熱損失包括預熱器、回轉窯和冷卻機。其中回轉窯的散熱損失占總散熱損失的50%以上，因此開發和研制用于回轉窯的新型節能磚對于水泥行業節能尤為重要。新型節能耐火材料主要以輕質骨料以及輕質造孔劑為原料制成的廣西隔熱磚輕質耐磨磚，它通過降低材料的密度和提高材料的氣孔率來降低耐火材料的導熱系數，從而達到保溫節能的目的。這種輕質耐磨磚主要用于回轉窯的分解帶。輕質耐磨磚用于水泥回傳窯如窯最后面，與其他廣西隔熱磚磚種性能(neng)對比，輕(qing)質耐(nai)磨磚有(you)(you)較低的(de)(de)導(dao)熱(re)系數和(he)較低的(de)(de)體積密度。荷重軟(ruan)化溫度和(he)耐(nai)壓強(qiang)度也有(you)(you)所降低，但不影響(xiang)輕(qing)質保溫磚的(de)(de)使用，因(yin)為在這一區(qu)間(jian)，物料(liao)(liao)的(de)(de)熱(re)負荷較小(xiao)，固體物料(liao)(liao)的(de)(de)沖(chong)刷(shua)和(he)磨損也較輕(qing)，因(yin)此(ci)在耐(nai)火材料(liao)(liao)配置上，主要考慮適抗堿侵(qin)蝕能(neng)力即(ji)可(ke)。

聽到一些廠家說廣西隔熱磚耐火磚拉到廠里之后客戶反映說怎么感覺顏色不太對，感覺你這顏色好像含量不夠。聽到這些，我就感覺好像回到了幾年前客戶拿斧頭砸質量好的隔(ge)熱耐(nai)火(huo)磚測試磚的(de)(de)(de)強度一(yi)(yi)樣。甚至還有一(yi)(yi)些客戶(hu)買(mai)磚的(de)(de)(de)時候直(zhi)接以顏(yan)(yan)色(se)(se)(se)去代替磚的(de)(de)(de)名稱(cheng)。雖然關于耐(nai)火(huo)磚的(de)(de)(de)基礎(chu)知識我(wo)們(men)已經(jing)普及了(le)這么(me)久，但還是有一(yi)(yi)些新接觸這個行業的(de)(de)(de)采購人(ren)員會以耐(nai)火(huo)磚的(de)(de)(de)顏(yan)(yan)色(se)(se)(se)去選(xuan)購或(huo)者(zhe)質疑(yi)某一(yi)(yi)批貨物。那么(me)耐(nai)火(huo)磚到底應(ying)(ying)不(bu)應(ying)(ying)該看顏(yan)(yan)色(se)(se)(se)?顏(yan)(yan)色(se)(se)(se)到底能(neng)決定(ding)耐(nai)火(huo)磚的(de)(de)(de)什么(me)呢?常(chang)(chang)常(chang)(chang)被(bei)人(ren)們(men)以顏(yan)(yan)色(se)(se)(se)來(lai)判別磚好壞級(ji)別的(de)(de)(de)大多為高鋁磚，但其實，同樣指標含量(liang)的(de)(de)(de)耐(nai)火(huo)磚顏(yan)(yan)色(se)(se)(se)也會出(chu)現不(bu)一(yi)(yi)致的(de)(de)(de)情況。所以一(yi)(yi)塊真正(zheng)好的(de)(de)(de)隔(ge)熱奶或(huo)磚是不(bu)能(neng)單單僅憑(ping)顏(yan)(yan)色(se)(se)(se)去判斷。

輕質耐火材料最早以隔熱磚哪家好輕質粘土磚為主，由于耐溫性能有限，只能用到溫度比較低的窯爐內使用，上世紀九十年代后期莫來石磚、氧化鋁熔融噴吹技術逐漸成熟從而開發了空心球磚，近幾年來耐火材料發泡工藝的成熟又開發了發泡型輕質耐火材料，使耐火材料的熱導率大大降低，形成了質量好的耐(nai)(nai)(nai)火隔(ge)熱(re)(re)磚。本世紀初(chu)，耐(nai)(nai)(nai)火纖(xian)維(wei)(wei)技(ji)術發展較(jiao)(jiao)快(kuai)，耐(nai)(nai)(nai)火纖(xian)維(wei)(wei)的(de)(de)壓成(cheng)板、氈等定型(xing)材料工藝逐步完善(shan)且(qie)耐(nai)(nai)(nai)火纖(xian)維(wei)(wei)的(de)(de)溫度(du)不(bu)(bu)斷提(ti)高，形成(cheng)了目前的(de)(de)耐(nai)(nai)(nai)火纖(xian)維(wei)(wei)隔(ge)熱(re)(re)材料系列產品。化學性(xing)質穩(wen)定，強度(du)較(jiao)(jiao)高，可以抵抗(kang)爐窯局部機(ji)械震動不(bu)(bu)開裂，熱(re)(re)效工作時抗(kang)滲(shen)漏(lou)性(xing)能強，不(bu)(bu)易被金屬熔融液浸(jin)潤，不(bu)(bu)粘結(jie)，導熱(re)(re)與膨脹系數小，保證(zheng)熱(re)(re)工設備(bei)的(de)(de)穩(wen)定性(xing)。

在形成隔熱磚莫來石晶體后，晶體的發育對于產品的性能影響也很大。產品的性能隨著晶粒的尺寸增大而提高，但晶粒尺寸達到一定數值后，晶粒尺寸進一步增加反而對于產品性能有所削弱。不過對于快燒的建陶產品而言，發育過大的晶粒尺寸的影響是微乎其微，因為燒成制度中并沒有足夠的時間讓晶體得到良好的發育長大。我們所要注意的是，如在釉料中引入高純結晶產品時，需要控制其晶粒尺寸。許多的氧化物或礦化劑對莫來石磚的形成有促進作用，其中MgO和FeO對黏土礦物轉化成廣西質量好的隔熱磚莫(mo)來(lai)(lai)石晶體的過程影響(xiang)最大，可以有效降低莫(mo)來(lai)(lai)石的合成(cheng)溫度，MgO和FeO對莫(mo)來(lai)(lai)石化的礦化作(zuo)用主(zhu)要是通過液相發(fa)揮(hui)效用。