性價比高的耐火磚加工溫度控制不好，造成燒成溫度波動太大，就會使有些車位溫度高有些溫度低。排煙機拉力過大，使火焰無法到達窯爐頂部時就被拉力以水平方向拉出高溫帶，造成頂部和底部的溫差太大，所燒制性價比高的硅藻土磚耐火磚的溫差可達50度，以至于有時下部制品粘連變形產生廢品，而上部卻仍然沒有達到燒結溫度。除了燒制過程中的工藝影響外，臨沂耐火(huo)磚(zhuan)出(chu)窯之(zhi)后隨著(zhu)存(cun)放(fang)時間、存(cun)放(fang)環(huan)境的(de)影響，在其(qi)表(biao)面也(ye)會慢(man)慢(man)產生(sheng)一(yi)些(xie)化學的(de)反應，最終造(zao)成(cheng)隔熱耐火(huo)磚(zhuan)顏(yan)(yan)色上的(de)差(cha)(cha)別。除了(le)燒制過程中的(de)工藝影響外(wai)，隔熱耐火(huo)磚(zhuan)出(chu)窯之(zhi)后隨著(zhu)存(cun)放(fang)時間、存(cun)放(fang)環(huan)境的(de)影響，在其(qi)表(biao)面也(ye)會慢(man)慢(man)產生(sheng)一(yi)些(xie)化學的(de)反應，最終造(zao)成(cheng)耐火(huo)磚(zhuan)顏(yan)(yan)色上的(de)差(cha)(cha)別。

硅藻土磚耐火材料的成分及其與玻璃反應生成物的成分與玻璃成分不同。這種不同成分可以是固相、氣相或液相。結石和條紋、著色、氣泡。耐火材料造成的污染，在大多數情況下都是輕質硅磚受侵蝕的結果。耐火材料受的侵蝕越嚴重，則造成的玻璃缺陷越多。耐火材料造成的結石有三種：一種是耐火材料原來的晶相，第二種是性價比高的硅藻土磚價格耐(nai)火(huo)(huo)材料與(yu)玻璃(li)(li)反應后(hou)生(sheng)成(cheng)(cheng)的(de)變(bian)質結(jie)晶(jing)，第(di)三種是(shi)(shi)耐(nai)火(huo)(huo)材料被(bei)熔(rong)化(hua)后(hou)又重新析晶(jing)。由(you)耐(nai)火(huo)(huo)材料產生(sheng)的(de)條紋通常(chang)是(shi)(shi)與(yu)結(jie)石共同存在的(de)。有(you)的(de)結(jie)石是(shi)(shi)在條紋中(zhong)(zhong)析晶(jing)出來的(de)，有(you)的(de)條紋是(shi)(shi)由(you)于結(jie)石熔(rong)化(hua)造成(cheng)(cheng)的(de)。另外一種不帶有(you)結(jie)石的(de)條紋，這大部分是(shi)(shi)由(you)于耐(nai)火(huo)(huo)材料中(zhong)(zhong)玻璃(li)(li)相(xiang)造成(cheng)(cheng)的(de)。由(you)耐(nai)火(huo)(huo)材料產生(sheng)的(de)結(jie)石和條紋大部分是(shi)(shi)物理侵蝕(shi)和化(hua)學侵蝕(shi)共同作用的(de)結(jie)果(guo)。由(you)于耐(nai)火(huo)(huo)材料中(zhong)(zhong)含(han)有(you)Fe?O?、Cr?O?等物質，這都是(shi)(shi)強著(zhu)色劑。因此耐(nai)火(huo)(huo)材料被(bei)侵蝕(shi)后(hou)，這些(xie)氧化(hua)物進入(ru)玻璃(li)(li)中(zhong)(zhong)會造成(cheng)(cheng)著(zhu)色。

熔融玻璃與性價比高的耐火保溫磚的反應造成的侵蝕，這種侵蝕以與玻璃液接觸的池壁磚為代表。玻璃中最重要的是鈉鈣硅玻璃。一般的瓶罐玻璃和平板玻璃都屬于這一類。這種玻璃中以SO?為主要成分，含量在70%左右，Na?O含量15%左右，CaO含量在10%左右，還有少量的Al?O?和MgO。為了改善玻璃的性能，以鈉鈣硅玻璃為基礎可以引入氧化物。這些玻璃雖然種類較多，但都可以簡化為SO?含量、堿金屬氧化物含量和堿土金屬氧化物含量(CaO+MgO+BaO)來考慮。只要上述三種氧化物含量基本相同，則對耐火材料的化學侵蝕也基本相同。但是硼硅玻璃對硅藻土磚價格耐火材料的(de)化學(xue)侵(qin)蝕與(yu)鈉鈣硅(gui)玻璃不(bu)同。尤其是低堿或無(wu)堿硼硅(gui)玻璃，其酸性氧(yang)化物含量(liang)高(gao)(gao)，熔(rong)化溫度也(ye)高(gao)(gao)。因(yin)此要使用特殊的(de)耐火材料。

低導熱多層硅藻土磚復合莫來石磚使用創新的工作層、保溫層、隔熱層多層復合結構設計，導熱系數大大降低。該材料的工作層以莫來石為骨料，加入12%～15%的碳化硅，10%～12%的紅柱石細粉，具有較高的常溫耐壓強度、較高的荷重軟化溫度、良好抗熱震性;保溫層設計采用M60或M70莫來石為主原料，適宜的氧化鋁含量使其具備更高的臨沂硅藻土磚莫(mo)來石相含(han)量，幾乎不(bu)含(han)剛(gang)玉相，其保溫層(ceng)具(ju)(ju)備比工(gong)作層(ceng)更低的導(dao)熱(re)系數，且與工(gong)作層(ceng)具(ju)(ju)有(you)良好的結合性(xing)(xing)、較高(gao)的強度(du)(du)(du)及耐磨(mo)性(xing)(xing)。隔熱(re)層(ceng)選用含(han)鋯纖維板，因(yin)含(han)鋯纖維板在不(bu)同(tong)溫度(du)(du)(du)下的導(dao)熱(re)系數(見表1)都處于較低位置(zhi)，同(tong)時在高(gao)溫下的收(shou)縮率也是較低[1]。因(yin)此低導(dao)熱(re)多層(ceng)復合莫(mo)來石磚具(ju)(ju)有(you)高(gao)強度(du)(du)(du)、高(gao)耐磨(mo)、高(gao)抗(kang)蝕、高(gao)荷(he)重(zhong)軟化溫度(du)(du)(du)以(yi)及優良的抗(kang)熱(re)震性(xing)(xing)能，完全滿足了大中型水(shui)泥(ni)回轉(zhuan)窯生產(chan)工(gong)藝的要求，同(tong)時由于其具(ju)(ju)有(you)低導(dao)熱(re)的特性(xing)(xing)，使(shi)得筒體外表溫度(du)(du)(du)降低，減少(shao)了噸熟(shu)料原(yuan)煤消耗，同(tong)時延長了筒體使(shi)用壽命，從(cong)而能為水(shui)泥(ni)企(qi)業(ye)帶來較大的社會經濟效益。

通過臨沂輕質保溫磚在回轉窯的實際應用，起到了較好的保溫效果，在窯筒體外表風速為2.5m/s；室外平均溫度為25℃的情況下，使用性價比高的硅藻土磚輕質(zhi)耐(nai)磨磚的(de)筒體(ti)(ti)(ti)溫(wen)度(du)(du)(du)為247℃，使用硅莫磚的(de)筒體(ti)(ti)(ti)表面溫(wen)度(du)(du)(du)為289℃。新(xin)型襯(chen)(chen)體(ti)(ti)(ti)結(jie)構，用新(xin)型襯(chen)(chen)體(ti)(ti)(ti)結(jie)構，通過對耐(nai)火材(cai)料(liao)安裝進行改(gai)(gai)造，可(ke)以提高耐(nai)火材(cai)料(liao)的(de)使用壽命(ming)，從而達到節(jie)能(neng)的(de)效(xiao)果。篦冷(leng)機(ji)通過襯(chen)(chen)體(ti)(ti)(ti)改(gai)(gai)造后(hou)的(de)節(jie)能(neng)情況大(da)大(da)改(gai)(gai)善，篦冷(leng)機(ji)頂部施工(gong)難(nan)度(du)(du)(du)大(da)，尤其一段(duan)頂部環境溫(wen)度(du)(du)(du)可(ke)達1100℃，熱氣流(liu)對耐(nai)火材(cai)料(liao)沖刷嚴重(zhong)，因(yin)此(ci)經常出現剝落、燒塌現象，耐(nai)火材(cai)料(liao)使用壽命(ming)短。采用陶瓷錨固(gu)件(jian)整體(ti)(ti)(ti)澆注(zhu)作的(de)方法可(ke)以大(da)幅(fu)度(du)(du)(du)提高襯(chen)(chen)體(ti)(ti)(ti)的(de)使用壽命(ming)，而且還(huan)可(ke)以降(jiang)低耐(nai)火襯(chen)(chen)體(ti)(ti)(ti)的(de)導熱系數。