裂損主要發生在烤窯階段。烤窯時，在衡水隔熱耐火磚內部出現一定的溫度差，產生相應的機械應力。如升溫速度過快，超過了耐火材料允許的極限強度時，將出現裂紋，甚至裂成碎塊。電熔的、高度燒結的致密耐火材料最易破損。除溫差產生應力外，耐火材料晶型變化所造成的膨脹或收縮亦會產生應力。升溫過快時，晶型變化快，體積變化過劇，產生應力過大，使耐火材料開裂，因而，在烤窯時必須按事先制定的烤窯曲線升溫。烤窯后，耐用的漂珠磚價格耐(nai)(nai)火(huo)(huo)材(cai)料長期(qi)處(chu)在高溫作用下，在該作業溫度(du)下的耐(nai)(nai)火(huo)(huo)材(cai)料機械強(qiang)度(du)比(bi)在室溫下要低(di)得多。如果作用于耐(nai)(nai)火(huo)(huo)材(cai)料的機械負荷偏大，則耐(nai)(nai)火(huo)(huo)材(cai)料會產(chan)生非(fei)彈(dan)性變形(xing)(與極黏的液體流(liu)動相(xiang)似(si))，而(er)導致破(po)壞。

衡水莫來石一直以來被認為是普通陶瓷里面很重要的晶體相，對于普通陶瓷的強度提升有著很重要的作用。因此，對于陶瓷材料中莫來石的形成、含量、尺寸、發育等非常關注。對于大部分建陶產品而言，其燒成過程屬于快燒并且溫度相對較低，且產品在使用過程中的會經歷各類搬運、長短途運輸、深加工等，因此對于莫來石磚強度有著更迫切實際的需求。那么，了解陶瓷產品內部晶體相的形成，對于產品的設計和生產就更有實際意義。其形成過程往往是母礦在加熱過程中自身分解而形成，如高嶺土在加熱過程中會脫水生成偏高嶺，在繼續的加熱過程中，偏高嶺會分解為漂珠磚價格莫(mo)來石(shi)和石(shi)英。這(zhe)樣形(xing)成的莫(mo)來石(shi)其(qi)形(xing)狀(zhuang)貼近于(yu)母(mu)礦(kuang)形(xing)狀(zhuang)，如高(gao)嶺石(shi)中的莫(mo)來石(shi)就為(wei)粒狀(zhuang)或鱗狀(zhuang)莫(mo)來石(shi)。

此外，還要求晶相細小并均勻分布在玻璃相中，形成均勻致密的組織結構。焦爐隔熱磚表面不平整和裂紋會使侵蝕加劇，液面處的池壁磚和池壁磚砌縫處于易被玻璃液蝕損的地方，水平縫的蝕損比垂直縫嚴重，故要求砌體表面光滑，砲縫小,并要整塊立砌.煤氣與重油的燃燒產物及個別配合料組分的揮發物，也會腐蝕火焰空間、小爐、蓄熱室等處的漂珠磚耐火材料。高溫下不同筑爐材料之間會相互反應，以致損壞。如1600~1650℃黏土磚和硅磚會劇烈反應，高鋁磚和硅磚會起中等反應,衡水漂珠磚電(dian)熔(rong)鋯剛玉磚與硅磚會起(qi)(qi)劇烈反應，嚴重共熔(rong)。電(dian)熔(rong)鋯剛玉磚與石英磚、白泡石起(qi)(qi)中等(deng)反應，而與剛玉磚起(qi)(qi)接觸反應。所以，剛玉磚可用作過渡(du)材料。

漂珠磚保溫磚的導熱系數一般在0.2-0.4(平均溫度350±25℃)w/m.k，而耐火磚的導熱系數在1.0(平均溫度350±25℃)w/m.k以上，由此可得出衡水漂珠磚保(bao)溫(wen)(wen)(wen)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)的(de)(de)保(bao)溫(wen)(wen)(wen)性能要(yao)比耐火(huo)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)的(de)(de)保(bao)溫(wen)(wen)(wen)性能好的(de)(de)多。保(bao)溫(wen)(wen)(wen)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)的(de)(de)耐火(huo)度一(yi)般在(zai)1400度以下，而耐火(huo)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)的(de)(de)耐火(huo)度在(zai)1400度以上(shang)。保(bao)溫(wen)(wen)(wen)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)一(yi)般都(dou)(dou)是輕質保(bao)溫(wen)(wen)(wen)材(cai)料(liao)，密度一(yi)般在(zai)0.8-1.0g/cm3而耐火(huo)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)的(de)(de)密度基(ji)本都(dou)(dou)在(zai)2.0g/cm3以上(shang)。耐火(huo)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)的(de)(de)機械強度高，使用(yong)(yong)周(zhou)期長(chang)，并且化學穩定(ding)性好，不(bu)與物料(liao)發生化學反應(ying)和耐高溫(wen)(wen)(wen)性能好，最高耐熱溫(wen)(wen)(wen)度可(ke)達到1900℃。特別適(shi)用(yong)(yong)于化肥(fei)廠(chang)高低溫(wen)(wen)(wen)變(bian)換爐、轉(zhuan)化爐、加氫轉(zhuan)化器、脫硫槽及甲烷化爐中。耐火(huo)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)與保(bao)溫(wen)(wen)(wen)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)的(de)(de)區別很大(da)，他們的(de)(de)使用(yong)(yong)環境、范(fan)圍、作用(yong)(yong)都(dou)(dou)不(bu)相同。不(bu)同的(de)(de)位置會用(yong)(yong)到不(bu)同的(de)(de)材(cai)料(liao)，在(zai)選購材(cai)料(liao)時，我(wo)們要(yao)根據自己的(de)(de)實際情況(kuang)，決定(ding)使用(yong)(yong)哪種耐火(huo)材(cai)料(liao)適(shi)合自己用(yong)(yong)的(de)(de)。

低導熱多層漂珠磚復合莫來石磚使用創新的工作層、保溫層、隔熱層多層復合結構設計，導熱系數大大降低。該材料的工作層以莫來石為骨料，加入12%～15%的碳化硅，10%～12%的紅柱石細粉，具有較高的常溫耐壓強度、較高的荷重軟化溫度、良好抗熱震性;保溫層設計采用M60或M70莫來石為主原料，適宜的氧化鋁含量使其具備更高的衡水漂珠磚莫來(lai)石相(xiang)含(han)(han)量(liang)，幾乎不含(han)(han)剛玉相(xiang)，其保溫層(ceng)(ceng)具(ju)(ju)備比工(gong)作層(ceng)(ceng)更(geng)低(di)(di)的(de)導(dao)熱系數，且與(yu)工(gong)作層(ceng)(ceng)具(ju)(ju)有(you)良(liang)好的(de)結(jie)合性(xing)(xing)、較高(gao)的(de)強度(du)及(ji)(ji)耐(nai)磨性(xing)(xing)。隔熱層(ceng)(ceng)選用含(han)(han)鋯(gao)(gao)纖維(wei)板(ban)，因(yin)含(han)(han)鋯(gao)(gao)纖維(wei)板(ban)在不同溫度(du)下的(de)導(dao)熱系數(見(jian)表1)都處于(yu)較低(di)(di)位置(zhi)，同時在高(gao)溫下的(de)收縮率也是(shi)較低(di)(di)[1]。因(yin)此(ci)低(di)(di)導(dao)熱多層(ceng)(ceng)復(fu)合莫來(lai)石磚(zhuan)具(ju)(ju)有(you)高(gao)強度(du)、高(gao)耐(nai)磨、高(gao)抗蝕、高(gao)荷重(zhong)軟化溫度(du)以(yi)及(ji)(ji)優良(liang)的(de)抗熱震性(xing)(xing)能，完全滿(man)足了(le)大中型(xing)水(shui)泥(ni)回轉窯(yao)生(sheng)產工(gong)藝的(de)要求(qiu)，同時由于(yu)其具(ju)(ju)有(you)低(di)(di)導(dao)熱的(de)特性(xing)(xing)，使得筒(tong)體(ti)外表溫度(du)降低(di)(di)，減少了(le)噸熟料原煤(mei)消耗，同時延長(chang)了(le)筒(tong)體(ti)使用壽命，從而(er)能為(wei)水(shui)泥(ni)企業帶來(lai)較大的(de)社會經(jing)濟效益。

能源問題是人類普遍關注的問題。水泥工業每年消耗燃料平均約為全世界消耗總量的 1.6%，水泥成本中能源費可達30%以上。水泥企業已經把節能問題作為關注的焦點。工信部582號文關于《工業和信息化部關于水泥工業節能減排的指導意見》中明確指出‘十二五’末，全國水泥生產平均可比熟料綜合能耗小于114千克標準煤/噸，水泥綜合能耗小于93千克標準煤/噸。漂珠磚價格耐火材料作為水泥行業節能的原動力，如何推進衡水隔熱(re)磚節(jie)能技術在水(shui)(shui)(shui)泥行業的應用(yong)呢(ni)？對于(yu)新型(xing)干法水(shui)(shui)(shui)泥生產(chan)線(xian)而言，其(qi)能源(yuan)消(xiao)耗(hao)量(liang)受其(qi)生產(chan)規(gui)模、設(she)備選(xuan)型(xing)、工藝狀(zhuang)況(kuang)、原料(liao)差異、管理水(shui)(shui)(shui)平等因(yin)素的影響，其(qi)能源(yuan)消(xiao)耗(hao)也有(you)不同(tong)，目(mu)前國內一般和(he)國外先進水(shui)(shui)(shui)平差距較大。