能源問題是人類普遍關注的問題。水泥工業每年消耗燃料平均約為全世界消耗總量的 1.6%，水泥成本中能源費可達30%以上。水泥企業已經把節能問題作為關注的焦點。工信部582號文關于《工業和信息化部關于水泥工業節能減排的指導意見》中明確指出‘十二五’末，全國水泥生產平均可比熟料綜合能耗小于114千克標準煤/噸，水泥綜合能耗小于93千克標準煤/噸。莫來石磚價格耐火材料作為水泥行業節能的原動力，如何推進廊坊隔熱磚節能技術(shu)在水(shui)泥行業的應(ying)用(yong)呢(ni)？對于新型干法水(shui)泥生(sheng)產線而言，其能源(yuan)消耗量受其生(sheng)產規模、設(she)備選型、工藝(yi)狀況、原料差異、管理(li)水(shui)平(ping)等因(yin)素的影響，其能源(yuan)消耗也有不同，目前國內一(yi)般和國外先進水(shui)平(ping)差距較大。

料粉對耐火材料的蝕損作用主要表現在粉料高溫蒸發的堿性蒸氣對耐火材料的侵蝕，如廊坊隔熱磚表面的熔蝕、內部的“鼠洞”等，以及格子磚中的反霞石化作用等。再者，粉料中超細粉的飛料在蓄熱室格子體中集聚，形成瘤子，堵塞格子孔，嚴重時造成格子磚倒塌、損毀，被迫熱修。蝕損作用隨溫度升高而加劇，熔化溫度每提高50~60℃就會使使用期限縮短約一年。前臉墻、加料口、熔化部前部空間、池壁、小爐、蓄熱室上層格子體等部位都會受到料粉的蝕損。玻璃液對莫來石磚價格耐火(huo)材料的(de)蝕損作用(yong)比料粉(fen)要(yao)小得多，玻璃(li)(li)液與耐火(huo)材料界(jie)面層上(shang)的(de)相反應是復(fu)雜的(de)。玻璃(li)(li)液首(shou)先溶(rong)(rong)解耐火(huo)材料中的(de)游離(li)的(de)SO?。莫來(lai)石的(de)溶(rong)(rong)解速度較小，它(ta)聚集(ji)到玻璃(li)(li)液和耐火(huo)材料的(de)界(jie)面上(shang)，雖然小結(jie)晶的(de)莫來(lai)石溶(rong)(rong)解了，但(dan)在使用(yong)時大結(jie)晶的(de)莫來(lai)石甚至(zhi)有了增長(chang)。

連鑄用功能質量好的莫來石磚耐火材料指整體塞棒、(鋼包)長水口和浸入式水口，稱為連鑄三大件，也有人把鋼包滑板、中間包滑板、中間包上水口包含在內，均為含碳耐火材料，通稱為碳結合耐火材料。其實，中間包滑板控流結構已越來越少見，有被塞棒取代的趨勢。主要討論連鑄用功能廊坊耐(nai)火保溫磚的(de)(de)生(sheng)產(chan)制(zhi)造(zao)用(yong)(yong)原料(liao)技術。對材質(zhi)的(de)(de)性能要求，連(lian)鑄要求其功能耐(nai)火材料(liao)具有良好的(de)(de)抗(kang)熱震性、抗(kang)合成(cheng)渣侵蝕、抗(kang)鋼液侵蝕以及適(shi)宜(yi)的(de)(de)高溫強(qiang)度。這些(xie)特(te)性要求又因三大件的(de)(de)使用(yong)(yong)部位(wei)及鋼種(zhong)、冶煉(lian)條件的(de)(de)不同而存在(zai)(zai)差(cha)異。為(wei)了更好地發(fa)揮連(lian)鑄功能耐(nai)火材料(liao)在(zai)(zai)連(lian)鑄工(gong)業的(de)(de)作用(yong)(yong)，今(jin)后還需(xu)在(zai)(zai)原料(liao)多樣(yang)化、復(fu)合化及新型(xing)防(fang)氧化劑等方(fang)面做進一步的(de)(de)工(gong)作。

除了含量上的檢測外，因為莫來石磚價格耐火磚還牽涉到體積密度、規格尺寸這些，因此，有些廠家在采購時也會有單重或者體密的要求，根據單重我們也能對質量好的耐火(huo)磚(zhuan)的(de)(de)品(pin)質(zhi)做一個大概的(de)(de)判斷。這(zhe)些知識(shi)都(dou)屬于是耐火(huo)材料(liao)的(de)(de)基礎知識(shi)，包(bao)括上述內(nei)容面(mian)所(suo)說到的(de)(de)材料(liao)配(pei)比、生(sheng)(sheng)產(chan)工藝、配(pei)方配(pei)料(liao)、耐火(huo)原料(liao)這(zhe)些。我(wo)們至于耐火(huo)磚(zhuan)為什么(me)會有黑(hei)點、黑(hei)心或(huo)者裂紋等，不同(tong)材質(zhi)的(de)(de)耐火(huo)磚(zhuan)生(sheng)(sheng)產(chan)時結合劑(ji)、添(tian)加劑(ji)的(de)(de)要(yao)求等等這(zhe)些問(wen)題，所(suo)以啊(a)，當我(wo)們真正的(de)(de)產(chan)生(sheng)(sheng)購(gou)買焦爐隔熱磚(zhuan)的(de)(de)時候，一定(ding)要(yao)不怕麻煩，最好是去實(shi)地考(kao)察，考(kao)察生(sheng)(sheng)產(chan)廠家(jia)的(de)(de)資質(zhi)、榮譽以及合作(zuo)客戶，并可以從其它廠家(jia)詢問(wen)產(chan)品(pin)的(de)(de)質(zhi)量，如果(guo)這(zhe)些問(wen)題都(dou)掌握了的(de)(de)話(hua)，那就是一個合格(ge)的(de)(de)隔熱磚(zhuan)采購(gou)商了。

莫來石磚保溫磚的導熱系數一般在0.2-0.4(平均溫度350±25℃)w/m.k，而耐火磚的導熱系數在1.0(平均溫度350±25℃)w/m.k以上，由此可得出廊坊莫來石磚保溫磚(zhuan)的(de)保溫性(xing)能要(yao)比(bi)耐(nai)(nai)(nai)(nai)(nai)火(huo)磚(zhuan)的(de)保溫性(xing)能好的(de)多。保溫磚(zhuan)的(de)耐(nai)(nai)(nai)(nai)(nai)火(huo)度(du)一(yi)般(ban)在1400度(du)以下(xia)，而耐(nai)(nai)(nai)(nai)(nai)火(huo)磚(zhuan)的(de)耐(nai)(nai)(nai)(nai)(nai)火(huo)度(du)在1400度(du)以上。保溫磚(zhuan)一(yi)般(ban)都(dou)(dou)是輕質保溫材(cai)料(liao)(liao)，密度(du)一(yi)般(ban)在0.8-1.0g/cm3而耐(nai)(nai)(nai)(nai)(nai)火(huo)磚(zhuan)的(de)密度(du)基本(ben)都(dou)(dou)在2.0g/cm3以上。耐(nai)(nai)(nai)(nai)(nai)火(huo)磚(zhuan)的(de)機械(xie)強度(du)高，使用(yong)(yong)周(zhou)期長(chang)，并且(qie)化(hua)學(xue)穩(wen)定性(xing)好，不與物料(liao)(liao)發生化(hua)學(xue)反(fan)應和耐(nai)(nai)(nai)(nai)(nai)高溫性(xing)能好，最(zui)高耐(nai)(nai)(nai)(nai)(nai)熱(re)溫度(du)可達到1900℃。特(te)別適用(yong)(yong)于化(hua)肥(fei)廠高低溫變換爐(lu)、轉化(hua)爐(lu)、加氫轉化(hua)器(qi)、脫硫槽及甲烷(wan)化(hua)爐(lu)中。耐(nai)(nai)(nai)(nai)(nai)火(huo)磚(zhuan)與保溫磚(zhuan)的(de)區別很(hen)大(da)，他們的(de)使用(yong)(yong)環境、范(fan)圍、作(zuo)用(yong)(yong)都(dou)(dou)不相同。不同的(de)位置(zhi)會用(yong)(yong)到不同的(de)材(cai)料(liao)(liao)，在選購材(cai)料(liao)(liao)時，我們要(yao)根據(ju)自(zi)己的(de)實際情況，決定使用(yong)(yong)哪(na)種耐(nai)(nai)(nai)(nai)(nai)火(huo)材(cai)料(liao)(liao)適合自(zi)己用(yong)(yong)的(de)。

質量好的耐火保溫磚優良的抗熱震性。水口使用前一般預熱到1100℃，而連鑄開澆鋼水溫度高達1500℃，水口需在1s內承受開澆熱震溫差400℃。抗結晶器保護渣侵蝕性好。渣線部位用鋯碳材料因ZrO2的引入，其耐渣蝕性增強，但鋯碳材料因其較低的碳含量及ZrO2的相變又存在熱震炸裂風險，因此要求預熱后不能降溫太快。同時，因質量好的莫來石磚價格鋯碳(tan)材料(liao)如果與(yu)內(nei)孔鋼(gang)水(shui)直(zhi)接(jie)接(jie)觸，因其石墨含量及(ji)結合強度較低(di)，在高速鋼(gang)流的(de)沖刷下會被快速熔損(sun)，所以必須(xu)與(yu)本(ben)體鋁(lv)碳(tan)材料(liao)或內(nei)襯材料(liao)配合使用。抗(kang)(kang)鋼(gang)液侵(qin)蝕(shi)性好，尤其是(shi)內(nei)孔部分，既要抗(kang)(kang)鋼(gang)水(shui)沖刷，又要耐化學侵(qin)蝕(shi)。浸在結晶器中的(de)本(ben)體部分很少(shao)被侵(qin)蝕(shi)，這(zhe)也是(shi)選擇(ze)鋁(lv)碳(tan)質(zhi)浸入式水(shui)口(kou)的(de)主要原因。