低導熱多層隔熱耐火磚復合莫來石磚使用創新的工作層、保溫層、隔熱層多層復合結構設計，導熱系數大大降低。該材料的工作層以莫來石為骨料，加入12%～15%的碳化硅，10%～12%的紅柱石細粉，具有較高的常溫耐壓強度、較高的荷重軟化溫度、良好抗熱震性;保溫層設計采用M60或M70莫來石為主原料，適宜的氧化鋁含量使其具備更高的陽泉隔熱耐火磚莫來(lai)石相(xiang)(xiang)含(han)量，幾乎不含(han)剛玉相(xiang)(xiang)，其(qi)(qi)保(bao)溫(wen)(wen)層(ceng)具備比工(gong)作(zuo)層(ceng)更低(di)(di)的(de)導(dao)熱系(xi)(xi)數，且與工(gong)作(zuo)層(ceng)具有(you)良(liang)好的(de)結(jie)合性、較高(gao)(gao)(gao)的(de)強(qiang)度(du)(du)及耐(nai)磨(mo)性。隔(ge)熱層(ceng)選用含(han)鋯(gao)纖維板，因含(han)鋯(gao)纖維板在(zai)(zai)不同溫(wen)(wen)度(du)(du)下(xia)(xia)的(de)導(dao)熱系(xi)(xi)數(見(jian)表1)都處于較低(di)(di)位置，同時(shi)在(zai)(zai)高(gao)(gao)(gao)溫(wen)(wen)下(xia)(xia)的(de)收縮率也是較低(di)(di)[1]。因此低(di)(di)導(dao)熱多層(ceng)復合莫來(lai)石磚具有(you)高(gao)(gao)(gao)強(qiang)度(du)(du)、高(gao)(gao)(gao)耐(nai)磨(mo)、高(gao)(gao)(gao)抗蝕、高(gao)(gao)(gao)荷(he)重軟(ruan)化溫(wen)(wen)度(du)(du)以及優良(liang)的(de)抗熱震性能，完全(quan)滿足了(le)大(da)(da)中(zhong)型(xing)水泥(ni)回轉窯生產工(gong)藝的(de)要(yao)求，同時(shi)由于其(qi)(qi)具有(you)低(di)(di)導(dao)熱的(de)特性，使得筒體(ti)(ti)外表溫(wen)(wen)度(du)(du)降(jiang)低(di)(di)，減少了(le)噸熟料原煤消耗，同時(shi)延長(chang)了(le)筒體(ti)(ti)使用壽命，從而能為水泥(ni)企業(ye)帶來(lai)較大(da)(da)的(de)社會(hui)經濟效益。

當今國內外生產陽泉輕質莫來石磚的方法有三種：泡沫法、添加物燒結法和氣化法。用泡沫法制造輕質莫來石磚是將發泡劑和穩定劑及水按一定比例配合，先制成泡沫液，然后將料漿混合經澆注成型、養護、干燥、烘烤和燒成等工序，制成高氣孔率的隔熱耐火磚廠家輕(qing)質莫來石(shi)。其雖然(ran)能(neng)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)出高質量的(de)輕(qing)質莫來石(shi)轉，但其工(gong)序程序多，比較復雜，生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)周(zhou)期長，生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)效率低，陳本較高。添(tian)(tian)加物燒(shao)盡法生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)輕(qing)質莫來石(shi)磚(zhuan)是(shi)在配料中添(tian)(tian)加一部分可(ke)燃添(tian)(tian)加物，如木屑、、聚苯乙烯、焦炭(tan)等，在燒(shao)成時，可(ke)燃添(tian)(tian)加物迅速燃燒(shao)，添(tian)(tian)加物的(de)位置(zhi)成了氣孔(kong)。這種氣孔(kong)率高、密(mi)度(du)小的(de)磚(zhuan)就成為輕(qing)質莫來石(shi)磚(zhuan)。該方法生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)工(gong)藝簡單(dan)，生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)周(zhou)期較短(duan)，成本較低，生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)效率高。

輕質隔熱磚隔熱耐火磚通常有四種制造方法:目前常用的輕質耐火磚產品主要有輕質粘土耐火磚、輕質高鋁耐火磚和輕質硅質耐火磚。陽泉濰耐新材料有限公司推出的輕質保溫磚，根據體積密度、使用溫度和產品形狀三大類，還闡述了輕質保溫磚的四種制造方法:燒壞添加劑法、發泡法、化學法和多孔材料法。希望這些內容能幫助你理解輕質保溫磚隔熱耐火磚。濰耐新材(cai)料(liao)(liao)有限公司主要包括(kuo):高鋁磚(zhuan)、粘(zhan)土(tu)磚(zhuan)、碳化硅磚(zhuan)、鎂碳磚(zhuan)、輕質保溫磚(zhuan)、鋼(gang)包澆(jiao)注料(liao)(liao)、中間(jian)包涂料(liao)(liao)、鋼(gang)包修補料(liao)(liao)、剛玉噴(pen)涂料(liao)(liao)等澆(jiao)注料(liao)(liao)，以及各種無(wu)定形“建華”系列(lie)耐火材(cai)料(liao)(liao)等。

質量好的耐火磚加工溫度控制不好，造成燒成溫度波動太大，就會使有些車位溫度高有些溫度低。排煙機拉力過大，使火焰無法到達窯爐頂部時就被拉力以水平方向拉出高溫帶，造成頂部和底部的溫差太大，所燒制質量好的隔熱耐火磚耐火磚的溫差可達50度，以至于有時下部制品粘連變形產生廢品，而上部卻仍然沒有達到燒結溫度。除了燒制過程中的工藝影響外，陽泉耐火(huo)磚出窯之(zhi)后(hou)隨(sui)著存放(fang)時間(jian)、存放(fang)環(huan)境(jing)的(de)(de)影(ying)響(xiang)，在其表面也(ye)會(hui)慢慢產(chan)生一(yi)些(xie)化學的(de)(de)反應(ying)，最終(zhong)造成隔熱耐火(huo)磚顏(yan)色(se)(se)上的(de)(de)差別。除了燒制過程中(zhong)的(de)(de)工藝影(ying)響(xiang)外，隔熱耐火(huo)磚出窯之(zhi)后(hou)隨(sui)著存放(fang)時間(jian)、存放(fang)環(huan)境(jing)的(de)(de)影(ying)響(xiang)，在其表面也(ye)會(hui)慢慢產(chan)生一(yi)些(xie)化學的(de)(de)反應(ying)，最終(zhong)造成耐火(huo)磚顏(yan)色(se)(se)上的(de)(de)差別。

質量好的隔熱磚的產品性能好,塞棒水口的沉積堵塞比內孔部位侵蝕問題更嚴重、更為普遍，尤其是對于鋁鎮靜鋼的澆注。目前，對于堵塞問題通過改變材質和流態是較理想的技術路線。高溫強度要求特別重要，比長水口、塞棒要求高。鋼水沖擊不能掉底，鋼水擺動不能折斷。理論上要求在高溫抗折強度達到2.5MPa，生產實際中控制燒后常溫抗折強度不得低于6MPa。整體塞棒較好的抗熱震性，但不如浸入式水口及長水口要求苛刻，因為塞棒僅是外部浸入鋼水而非內孔，傳熱由外及內;另外，質量好的隔熱耐火磚塞棒多隨中(zhong)間包一起預(yu)熱(re)(re)也(ye)降低了(le)其熱(re)(re)震性(xing)要求。

料粉對耐火材料的蝕損作用主要表現在粉料高溫蒸發的堿性蒸氣對耐火材料的侵蝕，如陽泉隔熱磚表面的熔蝕、內部的“鼠洞”等，以及格子磚中的反霞石化作用等。再者，粉料中超細粉的飛料在蓄熱室格子體中集聚，形成瘤子，堵塞格子孔，嚴重時造成格子磚倒塌、損毀，被迫熱修。蝕損作用隨溫度升高而加劇，熔化溫度每提高50~60℃就會使使用期限縮短約一年。前臉墻、加料口、熔化部前部空間、池壁、小爐、蓄熱室上層格子體等部位都會受到料粉的蝕損。玻璃液對隔熱耐火磚廠家耐(nai)火(huo)材料(liao)的(de)(de)蝕(shi)損作用(yong)比料(liao)粉要小(xiao)得(de)多，玻璃(li)(li)液與耐(nai)火(huo)材料(liao)界(jie)面層上的(de)(de)相(xiang)反應是復雜的(de)(de)。玻璃(li)(li)液首先溶(rong)(rong)解耐(nai)火(huo)材料(liao)中的(de)(de)游(you)離的(de)(de)SO?。莫來石(shi)(shi)的(de)(de)溶(rong)(rong)解速度較小(xiao)，它聚集(ji)到玻璃(li)(li)液和耐(nai)火(huo)材料(liao)的(de)(de)界(jie)面上，雖然小(xiao)結晶的(de)(de)莫來石(shi)(shi)溶(rong)(rong)解了，但在使用(yong)時大結晶的(de)(de)莫來石(shi)(shi)甚至有了增長。