浮法玻璃窯玻璃生產工藝流程，秦皇島焦爐隔熱磚在玻璃窯爐中使用時，由于高溫、火焰、料粉、氣氛、氣流和液流等作用，會遭到嚴重的破壞，大大影響了窯爐的使用壽命。從烤窯起，耐火材料在窯爐中的使用即開始，操作不當，同樣會使耐火材料受到很大的，甚至是很嚴重的損壞，需特別注意。下面介紹幾種損壞情況。窯內料粉、玻璃液和火焰氣體在高溫下都會侵蝕耐火材料。配合料中的純堿、芒硝、硼酸鹽、氟化物、氧化物在高溫下與耐火材料表面作用，生成低共熔物或疏松狀物，并借助隔熱磚哪家好耐火(huo)材料本(ben)身的空隙或(huo)界面的交代反應繼續向磚體內部(bu)滲(shen)透擴(kuo)散，而使耐火(huo)材料逐漸被溶解、剝落而減薄、變質、進行重結(jie)晶等(deng)。上述各(ge)種(zhong)鹽類與化合物的蝕(shi)(shi)損機理(li)是不同的，芒硝比純堿的蝕(shi)(shi)損作(zuo)用強得多。

隔熱磚耐火材料的成分及其與玻璃反應生成物的成分與玻璃成分不同。這種不同成分可以是固相、氣相或液相。結石和條紋、著色、氣泡。耐火材料造成的污染，在大多數情況下都是輕質硅磚受侵蝕的結果。耐火材料受的侵蝕越嚴重，則造成的玻璃缺陷越多。耐火材料造成的結石有三種：一種是耐火材料原來的晶相，第二種是性價比高的隔熱磚哪家好耐(nai)火(huo)材(cai)料(liao)與(yu)玻(bo)璃反(fan)應后生成(cheng)的(de)變(bian)質結(jie)(jie)(jie)(jie)晶，第三種(zhong)是(shi)耐(nai)火(huo)材(cai)料(liao)被熔(rong)化(hua)后又(you)重新析晶。由(you)耐(nai)火(huo)材(cai)料(liao)產生的(de)條(tiao)(tiao)紋(wen)(wen)通常是(shi)與(yu)結(jie)(jie)(jie)(jie)石共同存在的(de)。有的(de)結(jie)(jie)(jie)(jie)石是(shi)在條(tiao)(tiao)紋(wen)(wen)中(zhong)析晶出來的(de)，有的(de)條(tiao)(tiao)紋(wen)(wen)是(shi)由(you)于結(jie)(jie)(jie)(jie)石熔(rong)化(hua)造(zao)(zao)成(cheng)的(de)。另外(wai)一(yi)種(zhong)不(bu)帶有結(jie)(jie)(jie)(jie)石的(de)條(tiao)(tiao)紋(wen)(wen)，這大部分是(shi)由(you)于耐(nai)火(huo)材(cai)料(liao)中(zhong)玻(bo)璃相(xiang)造(zao)(zao)成(cheng)的(de)。由(you)耐(nai)火(huo)材(cai)料(liao)產生的(de)結(jie)(jie)(jie)(jie)石和條(tiao)(tiao)紋(wen)(wen)大部分是(shi)物(wu)(wu)理(li)侵蝕和化(hua)學侵蝕共同作用的(de)結(jie)(jie)(jie)(jie)果(guo)。由(you)于耐(nai)火(huo)材(cai)料(liao)中(zhong)含(han)有Fe?O?、Cr?O?等物(wu)(wu)質，這都是(shi)強著(zhu)(zhu)色劑。因此耐(nai)火(huo)材(cai)料(liao)被侵蝕后，這些(xie)氧化(hua)物(wu)(wu)進入玻(bo)璃中(zhong)會造(zao)(zao)成(cheng)著(zhu)(zhu)色。

此外，還要求晶相細小并均勻分布在玻璃相中，形成均勻致密的組織結構。焦爐隔熱磚表面不平整和裂紋會使侵蝕加劇，液面處的池壁磚和池壁磚砌縫處于易被玻璃液蝕損的地方，水平縫的蝕損比垂直縫嚴重，故要求砌體表面光滑，砲縫小,并要整塊立砌.煤氣與重油的燃燒產物及個別配合料組分的揮發物，也會腐蝕火焰空間、小爐、蓄熱室等處的隔熱磚耐火材料。高溫下不同筑爐材料之間會相互反應，以致損壞。如1600~1650℃黏土磚和硅磚會劇烈反應，高鋁磚和硅磚會起中等反應,秦皇島隔熱磚電熔(rong)鋯(gao)剛(gang)玉磚(zhuan)(zhuan)與(yu)硅磚(zhuan)(zhuan)會起劇(ju)烈反(fan)應，嚴重(zhong)共(gong)熔(rong)。電熔(rong)鋯(gao)剛(gang)玉磚(zhuan)(zhuan)與(yu)石英磚(zhuan)(zhuan)、白泡石起中等反(fan)應，而與(yu)剛(gang)玉磚(zhuan)(zhuan)起接觸反(fan)應。所以，剛(gang)玉磚(zhuan)(zhuan)可用作過渡材料。

在形成隔熱磚莫來石晶體后，晶體的發育對于產品的性能影響也很大。產品的性能隨著晶粒的尺寸增大而提高，但晶粒尺寸達到一定數值后，晶粒尺寸進一步增加反而對于產品性能有所削弱。不過對于快燒的建陶產品而言，發育過大的晶粒尺寸的影響是微乎其微，因為燒成制度中并沒有足夠的時間讓晶體得到良好的發育長大。我們所要注意的是，如在釉料中引入高純結晶產品時，需要控制其晶粒尺寸。許多的氧化物或礦化劑對莫來石磚的形成有促進作用，其中MgO和FeO對黏土礦物轉化成秦皇島性價比高的隔熱磚莫(mo)(mo)來石晶體的(de)過(guo)程影響(xiang)最大(da)，可以(yi)有(you)效(xiao)降低莫(mo)(mo)來石的(de)合(he)成溫度(du)，MgO和FeO對莫(mo)(mo)來石化的(de)礦化作用主要是(shi)通過(guo)液(ye)相(xiang)發揮效(xiao)用。

裂損主要發生在烤窯階段。烤窯時，在秦皇島隔熱耐火磚內部出現一定的溫度差，產生相應的機械應力。如升溫速度過快，超過了耐火材料允許的極限強度時，將出現裂紋，甚至裂成碎塊。電熔的、高度燒結的致密耐火材料最易破損。除溫差產生應力外，耐火材料晶型變化所造成的膨脹或收縮亦會產生應力。升溫過快時，晶型變化快，體積變化過劇，產生應力過大，使耐火材料開裂，因而，在烤窯時必須按事先制定的烤窯曲線升溫。烤窯后，性價比高的隔熱磚哪家好耐(nai)火(huo)材(cai)料長(chang)期(qi)處在(zai)高(gao)溫作(zuo)用下(xia)(xia)，在(zai)該作(zuo)業(ye)溫度下(xia)(xia)的耐(nai)火(huo)材(cai)料機械強度比(bi)在(zai)室溫下(xia)(xia)要低(di)得多。如果作(zuo)用于耐(nai)火(huo)材(cai)料的機械負荷偏大，則耐(nai)火(huo)材(cai)料會(hui)產(chan)生非彈性變形(xing)(與極黏的液體流動(dong)相似)，而導致破壞(huai)。