料粉對耐火材料的蝕損作用主要表現在粉料高溫蒸發的堿性蒸氣對耐火材料的侵蝕，如貴州隔熱磚表面的熔蝕、內部的“鼠洞”等，以及格子磚中的反霞石化作用等。再者，粉料中超細粉的飛料在蓄熱室格子體中集聚，形成瘤子，堵塞格子孔，嚴重時造成格子磚倒塌、損毀，被迫熱修。蝕損作用隨溫度升高而加劇，熔化溫度每提高50~60℃就會使使用期限縮短約一年。前臉墻、加料口、熔化部前部空間、池壁、小爐、蓄熱室上層格子體等部位都會受到料粉的蝕損。玻璃液對焦爐保溫磚哪家好耐(nai)(nai)(nai)火(huo)材(cai)料的蝕損(sun)作用比料粉要小(xiao)得多，玻(bo)璃液(ye)與耐(nai)(nai)(nai)火(huo)材(cai)料界面層上的相反(fan)應是復(fu)雜(za)的。玻(bo)璃液(ye)首先(xian)溶解耐(nai)(nai)(nai)火(huo)材(cai)料中的游離的SO?。莫(mo)來(lai)石的溶解速度(du)較小(xiao)，它聚集(ji)到(dao)玻(bo)璃液(ye)和(he)耐(nai)(nai)(nai)火(huo)材(cai)料的界面上，雖然小(xiao)結(jie)晶的莫(mo)來(lai)石溶解了，但(dan)在(zai)使用時大結(jie)晶的莫(mo)來(lai)石甚至有了增長。

這種化學侵蝕主要發生在池爐熔化池上部結構和蓄熱室。在不同部位，配合料粉塵也有差別。加料口附近的配合料粉塵，其成分與玻璃成分基本相同。由于焦爐保溫磚哪家好硅砂顆粒密度較大，離加料口越遠配合料粉塵中SO?含量越低。配合料粉塵的多少與很多因素有關。對于同一種玻璃配合料粉塵量與原料密度、顆粒度、加料方式有很大關系。配合料加水、壓餅或制球都可以大大減少配合料粉塵量。燃料的灰分及燃燒產物與隔熱磚的化學反應造成的化學侵蝕。燃燒重油和天然氣時，灰分基本不存在，而V?O?和NO雖然對耐火材料侵蝕嚴重，但一般重油中含量很少，在池爐生產中影響不大。這些就是玻璃配合料粉塵與貴州焦爐保溫磚耐火(huo)材料化學反應造成的侵(qin)蝕，

輕型粘土磚又稱輕型粘土保溫磚性價比高的焦爐保溫磚，其性能十分強大。在工業窯爐的工作中，輕粘土磚能起到最強的保溫作用嗎？輕質粘土磚是一種輕質耐火制品，鋁量在30-46％之間，以粘土熟料和輕質熟料為主，一般采用易燃物法生產，也可以采用化學法或泡沫法生產。將原料與水混合，制成可塑泥或泥漿，經擠壓成型或澆注成型，干燥后在1250-1350℃氧化氣氛中燒制。普通輕質粘土磚的體積密度一般在0.75~1.2g/cm3之間，實際使用比例一般在1.0左右。輕質粘土磚焦爐保溫磚以其優良的性能和低廉的價(jia)格受(shou)到(dao)了(le)大(da)多數工(gong)業爐窯生(sheng)產廠家的青睞，只(zhi)要(yao)不直接(jie)接(jie)觸火苗的地方需要(yao)保溫，基本上都被輕質粘土磚所(suo)取代。

此外，還要求晶相細小并均勻分布在玻璃相中，形成均勻致密的組織結構。焦爐隔熱磚表面不平整和裂紋會使侵蝕加劇，液面處的池壁磚和池壁磚砌縫處于易被玻璃液蝕損的地方，水平縫的蝕損比垂直縫嚴重，故要求砌體表面光滑，砲縫小,并要整塊立砌.煤氣與重油的燃燒產物及個別配合料組分的揮發物，也會腐蝕火焰空間、小爐、蓄熱室等處的焦爐保溫磚耐火材料。高溫下不同筑爐材料之間會相互反應，以致損壞。如1600~1650℃黏土磚和硅磚會劇烈反應，高鋁磚和硅磚會起中等反應,貴州焦爐保溫磚電熔(rong)鋯(gao)剛玉磚(zhuan)與硅磚(zhuan)會起劇烈(lie)反(fan)應，嚴重共(gong)熔(rong)。電熔(rong)鋯(gao)剛玉磚(zhuan)與石英磚(zhuan)、白泡(pao)石起中等反(fan)應，而與剛玉磚(zhuan)起接觸反(fan)應。所以，剛玉磚(zhuan)可用(yong)作過渡材料。

低導熱多層焦爐保溫磚復合莫來石磚使用創新的工作層、保溫層、隔熱層多層復合結構設計，導熱系數大大降低。該材料的工作層以莫來石為骨料，加入12%～15%的碳化硅，10%～12%的紅柱石細粉，具有較高的常溫耐壓強度、較高的荷重軟化溫度、良好抗熱震性;保溫層設計采用M60或M70莫來石為主原料，適宜的氧化鋁含量使其具備更高的貴州焦爐保溫磚莫(mo)(mo)來(lai)石(shi)相含(han)量(liang)，幾(ji)乎不含(han)剛玉相，其(qi)保溫(wen)(wen)層(ceng)(ceng)具備比工作(zuo)層(ceng)(ceng)更低(di)的(de)(de)導熱(re)系數，且(qie)與工作(zuo)層(ceng)(ceng)具有良好的(de)(de)結合(he)(he)性、較(jiao)高(gao)的(de)(de)強度(du)及耐(nai)磨(mo)(mo)性。隔熱(re)層(ceng)(ceng)選用(yong)含(han)鋯纖維板，因含(han)鋯纖維板在不同(tong)溫(wen)(wen)度(du)下的(de)(de)導熱(re)系數(見表1)都處于較(jiao)低(di)位置，同(tong)時(shi)(shi)在高(gao)溫(wen)(wen)下的(de)(de)收縮率(lv)也是較(jiao)低(di)[1]。因此低(di)導熱(re)多層(ceng)(ceng)復合(he)(he)莫(mo)(mo)來(lai)石(shi)磚具有高(gao)強度(du)、高(gao)耐(nai)磨(mo)(mo)、高(gao)抗蝕(shi)、高(gao)荷(he)重(zhong)軟化(hua)溫(wen)(wen)度(du)以(yi)及優(you)良的(de)(de)抗熱(re)震性能，完全滿足了大(da)中型水泥(ni)回轉窯生產(chan)工藝(yi)的(de)(de)要(yao)求，同(tong)時(shi)(shi)由(you)于其(qi)具有低(di)導熱(re)的(de)(de)特(te)性，使(shi)得筒(tong)體外(wai)表溫(wen)(wen)度(du)降低(di)，減(jian)少了噸熟料原煤消耗(hao)，同(tong)時(shi)(shi)延長了筒(tong)體使(shi)用(yong)壽命，從而能為水泥(ni)企業帶來(lai)較(jiao)大(da)的(de)(de)社會經濟(ji)效益。

長水口一般不予預熱，且體型較大，抗熱震要求最為苛刻。當前主要有兩大技術來應對該問題。一是歐洲的內壁氧化方式，以外國公司為例，長水口燒成采用裸燒方式，外部施釉，碗口遮蔽，內孔體處于氧化氣氛，形成1～2mm厚的氧化層和1.5mm左右的變質層以緩沖熱震，鋼包到1500℃以上的高溫鋼水直接沖擊該透氣絕熱層，延緩了對外部鋁碳本體的直接熱沖擊，抗熱震性得到保證;二是國內開發的絕熱內壁方式，使用高鋁聚輕磚或氧化鋯的空心球或貴州漂珠磚等低導熱材料預成型內壁，也起到了很好的抗熱震效果，但制造工藝略為復雜。另外，一些無碳防堵塞技術，如莫來石、焦爐保溫磚哪家好尖(jian)晶石、鋯酸鈣等(deng)內襯(chen)材(cai)料(liao)的(de)引入，因為無石墨(mo)或極大地降(jiang)低了碳含量(liang)，從而對開(kai)澆熱沖擊不(bu)敏感，在一定程度上也提高了水口(kou)的(de)抗熱震性。