龍口莫來石磚在現代陶瓷窯爐中應用最為廣泛，主要因為其質輕、施工方便等特點，操作起來比較容易。建筑衛生陶瓷隧道窯、輥道窯、和其它陶瓷行業常用的推板窯等一些長形窯爐，由于有預熱帶、燒成帶、保溫帶、冷卻帶等，根據不同段的不同溫度合理使用輕質耐火材料對窯爐的節能尤其重要。輕質耐火材料近幾年發展迅速，尤其以隔熱耐火磚廠家輕質(zhi)莫來(lai)石磚、高鋁(lv)莫來(lai)石磚、莫來(lai)石纖維和(he)高鋁(lv)莫來(lai)石纖維等(deng)發(fa)展較快，為建筑(zhu)衛(wei)生陶瓷的(de)窯(yao)爐節能提供了必要(yao)的(de)材料(liao)保(bao)障。陶瓷窯(yao)爐用(yong)重質(zhi)耐(nai)火材料(liao)與玻璃工業類似，主(zhu)要(yao)以酸性(xing)(xing)磚、中性(xing)(xing)磚和(he)部分特種磚為主(zhu)，選磚的(de)依據主(zhu)要(yao)根據窯(yao)爐的(de)燒成溫度、氣氛和(he)熔融材料(liao)的(de)腐(fu)蝕性(xing)(xing)、酸堿性(xing)(xing)等(deng)決定。

低導熱多層隔熱耐火磚復合莫來石磚使用創新的工作層、保溫層、隔熱層多層復合結構設計，導熱系數大大降低。該材料的工作層以莫來石為骨料，加入12%～15%的碳化硅，10%～12%的紅柱石細粉，具有較高的常溫耐壓強度、較高的荷重軟化溫度、良好抗熱震性;保溫層設計采用M60或M70莫來石為主原料，適宜的氧化鋁含量使其具備更高的龍口隔熱耐火磚莫來石(shi)相(xiang)含(han)量，幾乎不含(han)剛玉相(xiang)，其(qi)保溫(wen)層(ceng)具(ju)備(bei)比工(gong)(gong)作層(ceng)更低(di)(di)的(de)(de)(de)導(dao)熱(re)系(xi)數(shu)，且與工(gong)(gong)作層(ceng)具(ju)有(you)良好的(de)(de)(de)結(jie)合性、較高(gao)的(de)(de)(de)強度(du)(du)(du)及(ji)耐磨性。隔熱(re)層(ceng)選用含(han)鋯(gao)纖維(wei)板，因(yin)含(han)鋯(gao)纖維(wei)板在不同溫(wen)度(du)(du)(du)下的(de)(de)(de)導(dao)熱(re)系(xi)數(shu)(見(jian)表1)都處于(yu)(yu)較低(di)(di)位置(zhi)，同時在高(gao)溫(wen)下的(de)(de)(de)收縮率也是較低(di)(di)[1]。因(yin)此低(di)(di)導(dao)熱(re)多(duo)層(ceng)復合莫來石(shi)磚(zhuan)具(ju)有(you)高(gao)強度(du)(du)(du)、高(gao)耐磨、高(gao)抗(kang)蝕、高(gao)荷重軟化溫(wen)度(du)(du)(du)以(yi)及(ji)優良的(de)(de)(de)抗(kang)熱(re)震性能，完全滿足了(le)(le)大(da)中型水泥回(hui)轉(zhuan)窯生產工(gong)(gong)藝(yi)的(de)(de)(de)要(yao)求，同時由于(yu)(yu)其(qi)具(ju)有(you)低(di)(di)導(dao)熱(re)的(de)(de)(de)特性，使得(de)筒體外表溫(wen)度(du)(du)(du)降低(di)(di)，減(jian)少了(le)(le)噸熟料(liao)原煤消耗，同時延長了(le)(le)筒體使用壽命(ming)，從而能為水泥企業(ye)帶來較大(da)的(de)(de)(de)社會經濟效(xiao)益。

窯車用耐火材料有窯車面、窯車支架、承燒板、匣缽等,除過組成窯車的基本架構面材料外，其余的材料統稱為窯具材料。窯車用耐火材料和窯爐的墻體材料基本相同。窯具材料根據不同的情況有龍口莫來石磚、高鋁莫來石、堇青石、莫來石—堇青石、SiC、氧化物結合碳化硅、氮化硅結合碳化硅等。除過上述材料外，現代陶瓷窯爐不能忽略的是輥道窯的陶瓷棍棒，現在的陶瓷棍棒有氧化鋁質、石英質、氮化硅質、滲硅碳化硅質、再結晶碳化硅質、氮化硅結合碳化硅質等。建筑衛生陶瓷輥道窯所用的棍棒以高鋁質為主。隔熱耐火磚廠家輕質耐(nai)火(huo)(huo)材(cai)料(liao)是指氣(qi)孔率(lv)高、體積密度(du)小(xiao)、熱(re)導(dao)率(lv)低(di)的耐(nai)火(huo)(huo)材(cai)料(liao)。在工業窯(yao)爐和(he)其他熱(re)工設(she)備(bei)上用(yong)作隔熱(re)材(cai)料(liao)。與一般耐(nai)火(huo)(huo)磚(zhuan)比較，抗渣蝕性(xing)、力學強度(du)、耐(nai)磨損(sun)性(xing)較差(cha)，高溫下體積收縮較大等(deng)。

龍口莫來石一直以來被認為是普通陶瓷里面很重要的晶體相，對于普通陶瓷的強度提升有著很重要的作用。因此，對于陶瓷材料中莫來石的形成、含量、尺寸、發育等非常關注。對于大部分建陶產品而言，其燒成過程屬于快燒并且溫度相對較低，且產品在使用過程中的會經歷各類搬運、長短途運輸、深加工等，因此對于莫來石磚強度有著更迫切實際的需求。那么，了解陶瓷產品內部晶體相的形成，對于產品的設計和生產就更有實際意義。其形成過程往往是母礦在加熱過程中自身分解而形成，如高嶺土在加熱過程中會脫水生成偏高嶺，在繼續的加熱過程中，偏高嶺會分解為隔熱耐火磚廠家莫(mo)來(lai)石(shi)和石(shi)英。這(zhe)樣形(xing)成的莫(mo)來(lai)石(shi)其形(xing)狀(zhuang)貼近于(yu)母礦形(xing)狀(zhuang)，如(ru)高(gao)嶺石(shi)中的莫(mo)來(lai)石(shi)就為粒(li)狀(zhuang)或(huo)鱗狀(zhuang)莫(mo)來(lai)石(shi)。

輕質保溫磚龍口隔熱耐火磚是一種隔熱耐火材料，是指孔隙率高、容重低、導熱系數低的耐火磚。輕質保溫磚的特點是多孔結構（孔隙率一般為40~85％），保溫性高。輕質保溫磚的分類方法很多，今天小編給大家介紹一下。按體積密度分類。容重0.4~1.3g/cm的輕質耐火磚隔熱耐火磚，容重低(di)于0.4g/cm的(de)超輕耐(nai)(nai)火(huo)磚(zhuan)。用溫(wen)(wen)度分類(lei)。使用溫(wen)(wen)度為600~900℃作為低(di)溫(wen)(wen)保溫(wen)(wen)材料，900~1200℃作為中溫(wen)(wen)保溫(wen)(wen)材料；超過1200℃是(shi)(shi)一(yi)種(zhong)(zhong)高溫(wen)(wen)絕緣(yuan)材料。按產品形(xing)狀(zhuang)分類(lei)。一(yi)種(zhong)(zhong)是(shi)(shi)成型輕質隔(ge)熱(re)磚(zhuan)，包括粘土隔(ge)熱(re)耐(nai)(nai)火(huo)磚(zhuan)、高鋁隔(ge)熱(re)耐(nai)(nai)火(huo)磚(zhuan)、硅質耐(nai)(nai)火(huo)磚(zhuan)和一(yi)些(xie)純(chun)氧化物(wu)輕質耐(nai)(nai)火(huo)磚(zhuan)。另一(yi)種(zhong)(zhong)是(shi)(shi)不定型輕質保溫(wen)(wen)磚(zhuan)，如輕質耐(nai)(nai)火(huo)混合土。

龍口隔熱磚被侵蝕后，與它接觸的熔融物中增添了SO?和Al?O?的成分。熔融物將擴散到玻璃液的其余部分中去。在擴散過程中，熔融物的成分發生變化，SO?和堿液增加了，而在界面上發生了β-Al?O?結晶的聚集作用，所以，在耐火材料與玻璃液的接觸面上，首先是莫來石層，接著是β-Al?O?層，然后是未受侵蝕的耐火材料。耐火材料溶解后，使玻璃液黏度增大，促使在耐火材料表面形成較難移動的保護層，減弱了繼續侵蝕的作用。玻璃液對耐火材料的侵蝕作用，取決于其黏度和表面張力等物理性質。黏度低和表面張力小的玻璃液最容易浸潤耐用的隔熱耐火磚耐火材料，并(bing)從(cong)其表面細孔吸入內部，使整個耐火材料受到強烈的侵蝕。