由于性價比高的隔熱耐火磚具有如下特點：使用溫度高，可以在1300℃長時間使用，非金屬材料具有很強的耐酸堿侵蝕性能，不會出現金屬錨固件在高溫下的氧化、開焊而引起耐火材料剝落的現象；與耐火材料有相近的導熱系數，減少由于性價比高的高鋁聚輕磚漂(piao)珠磚的體(ti)積變化(hua)差異(yi)產生的應(ying)力；由于陶瓷錨(mao)固件(jian)代替(ti)金屬錨(mao)固件(jian)減少了(le)熱橋(qiao)效(xiao)應(ying)，使整體(ti)導熱性(xing)(xing)能(neng)降低(di)，因此(ci)節(jie)能(neng)效(xiao)果也(ye)明顯增強。篦冷機矮墻(qiang)要長期承受300-1450℃的高溫熟料(liao)顆粒的沖刷，同時(shi)跟冷熱空氣交替(ti)接觸，使矮墻(qiang)損壞較快。目前采用矮墻(qiang)整體(ti)預制的方法(fa)(fa)進行(xing)制作(zuo)，這種方法(fa)(fa)有可以快速安裝、實現復(fu)雜(za)形狀制作(zuo)、免(mian)受水泥(ni)廠施工環境影響，而(er)且制作(zuo)過程給予充分的養護和烘(hong)烤可以達(da)到最佳的耐火材料(liao)性(xing)(xing)能(neng)。因此(ci)可以大大提高砌(qi)墻(qiang)的使用壽命。更重(zhong)要的是矮墻(qiang)砌(qi)塊采用了(le)輕質和重(zhong)質材料(liao)復(fu)合，因此(ci)降低(di)了(le)耐火襯(chen)體(ti)的導熱系數，達(da)到了(le)良好(hao)的節(jie)能(neng)效(xiao)果。

當今國內外生產遼寧輕質莫來石磚的方法有三種：泡沫法、添加物燒結法和氣化法。用泡沫法制造輕質莫來石磚是將發泡劑和穩定劑及水按一定比例配合，先制成泡沫液，然后將料漿混合經澆注成型、養護、干燥、烘烤和燒成等工序，制成高氣孔率的高鋁聚輕磚哪家好輕(qing)質(zhi)(zhi)莫(mo)來(lai)(lai)石(shi)。其雖然能生(sheng)(sheng)產出高質(zhi)(zhi)量的輕(qing)質(zhi)(zhi)莫(mo)來(lai)(lai)石(shi)轉，但其工(gong)序程序多，比較(jiao)復雜，生(sheng)(sheng)產周期長，生(sheng)(sheng)產效率(lv)(lv)低，陳本較(jiao)高。添(tian)加物燒(shao)盡法生(sheng)(sheng)產輕(qing)質(zhi)(zhi)莫(mo)來(lai)(lai)石(shi)磚是在配料中添(tian)加一(yi)部分可燃(ran)添(tian)加物，如(ru)木屑、、聚苯乙烯、焦炭等，在燒(shao)成(cheng)時(shi)，可燃(ran)添(tian)加物迅速燃(ran)燒(shao)，添(tian)加物的位置(zhi)成(cheng)了(le)氣孔。這種氣孔率(lv)(lv)高、密度小(xiao)的磚就成(cheng)為輕(qing)質(zhi)(zhi)莫(mo)來(lai)(lai)石(shi)磚。該方(fang)法生(sheng)(sheng)產工(gong)藝簡單，生(sheng)(sheng)產周期較(jiao)短(duan)，成(cheng)本較(jiao)低，生(sheng)(sheng)產效率(lv)(lv)高。

遼寧莫來石一直以來被認為是普通陶瓷里面很重要的晶體相，對于普通陶瓷的強度提升有著很重要的作用。因此，對于陶瓷材料中莫來石的形成、含量、尺寸、發育等非常關注。對于大部分建陶產品而言，其燒成過程屬于快燒并且溫度相對較低，且產品在使用過程中的會經歷各類搬運、長短途運輸、深加工等，因此對于莫來石磚強度有著更迫切實際的需求。那么，了解陶瓷產品內部晶體相的形成，對于產品的設計和生產就更有實際意義。其形成過程往往是母礦在加熱過程中自身分解而形成，如高嶺土在加熱過程中會脫水生成偏高嶺，在繼續的加熱過程中，偏高嶺會分解為高鋁聚輕磚哪家好莫(mo)來石(shi)和石(shi)英。這樣(yang)形成的莫(mo)來石(shi)其形狀(zhuang)(zhuang)貼(tie)近于母礦形狀(zhuang)(zhuang)，如高嶺(ling)石(shi)中(zhong)的莫(mo)來石(shi)就為粒狀(zhuang)(zhuang)或鱗狀(zhuang)(zhuang)莫(mo)來石(shi)。

經常接觸高鋁聚輕磚哪家好耐火材料的人憑顏色基本上是可以判斷出來耐火磚的材質。粘土質耐火磚的顏色一般是淡黃色或棕黃色、深黃色，并且在磚的表面還會有棕色或者黑色的斑點，這一般是耐火原料里面雜質經過高溫燒制之后形成的斑點。高鋁磚的顏色大多米黃色，甚至還會有些發白。鎂質、石墨質、碳化硅材質類的遼寧耐(nai)火磚(zhuan)制品大多是(shi)青黑(hei)色(se)。剛玉(yu)、莫來石磚(zhuan)大多為白(bai)色(se)。因為影響耐(nai)火磚(zhuan)顏色(se)的因素有多種。磚(zhuan)坯(pi)在(zai)裝窯車時碼放不(bu)合理，稀疏不(bu)均勻(yun)造(zao)成(cheng)(cheng)火焰不(bu)能均勻(yun)加(jia)熱(re)所有磚(zhuan)坯(pi)，使磚(zhuan)坯(pi)在(zai)預熱(re)時加(jia)熱(re)不(bu)均，耐(nai)火磚(zhuan)磚(zhuan)坯(pi)水分(fen)未能徹底(di)排除就進入燒成(cheng)(cheng)帶，造(zao)成(cheng)(cheng)部分(fen)耐(nai)火磚(zhuan)出現顏色(se)不(bu)一樣有深有淺。

性價比高的重質耐火保溫磚基本有以下幾個品種：酸性磚：硅磚(SiO2)，耐火粘土磚(SiO2+Al2O3)，中性磚：高鋁磚，鉻磚(Cr2O3+Al2O3，MgO，FeO)，堿性磚：鎂磚，鉻鎂磚，白云石磚，特種磚：尖晶石磚，鋯英石磚，氧化鋯磚，碳磚，碳化硅磚，其他磚。陶瓷窯爐最早用耐火材料以重質磚為主，隨著輕質隔熱耐火材料的不斷完善，遼寧高鋁聚輕磚重(zhong)質(zhi)磚基(ji)本(ben)上在建筑(zhu)衛生陶瓷(ci)的(de)隧道(dao)(dao)(dao)窯(yao)(yao)、軌道(dao)(dao)(dao)窯(yao)(yao)等(deng)除非有特殊需(xu)求外不再使(shi)用。而(er)在耐(nai)腐(fu)蝕(shi)的(de)窯(yao)(yao)爐(lu)如熔(rong)塊窯(yao)(yao)、做色(se)料(liao)的(de)梭(suo)式窯(yao)(yao)、回轉窯(yao)(yao)等(deng)領域仍(reng)然使(shi)用重(zhong)質(zhi)耐(nai)火材(cai)(cai)(cai)料(liao)。目(mu)的(de)是(shi)為了不至于(yu)掉渣、抗(kang)腐(fu)蝕(shi)強(qiang)度好。特別是(shi)熔(rong)塊窯(yao)(yao)，物(wu)料(liao)直(zhi)接和隔熱耐(nai)火磚接觸，更應(ying)該謹慎選擇重(zhong)質(zhi)耐(nai)火材(cai)(cai)(cai)料(liao)，尤(you)其是(shi)材(cai)(cai)(cai)質(zhi)、密度和導熱系數等(deng)。這類窯(yao)(yao)爐(lu)的(de)特點恰(qia)恰(qia)和隧道(dao)(dao)(dao)窯(yao)(yao)、軌道(dao)(dao)(dao)窯(yao)(yao)相反(fan)，一(yi)般重(zhong)質(zhi)耐(nai)火材(cai)(cai)(cai)料(liao)在內(nei)層而(er)重(zhong)質(zhi)耐(nai)火材(cai)(cai)(cai)料(liao)和保溫材(cai)(cai)(cai)料(liao)在中(zhong)外層。

浮法玻璃窯玻璃生產工藝流程，遼寧焦爐隔熱磚在玻璃窯爐中使用時，由于高溫、火焰、料粉、氣氛、氣流和液流等作用，會遭到嚴重的破壞，大大影響了窯爐的使用壽命。從烤窯起，耐火材料在窯爐中的使用即開始，操作不當，同樣會使耐火材料受到很大的，甚至是很嚴重的損壞，需特別注意。下面介紹幾種損壞情況。窯內料粉、玻璃液和火焰氣體在高溫下都會侵蝕耐火材料。配合料中的純堿、芒硝、硼酸鹽、氟化物、氧化物在高溫下與耐火材料表面作用，生成低共熔物或疏松狀物，并借助高鋁聚輕磚哪家好耐(nai)火(huo)材料(liao)本身的空隙或界面的交代(dai)反應(ying)繼續(xu)向磚體(ti)內(nei)部滲透(tou)擴(kuo)散，而(er)使耐(nai)火(huo)材料(liao)逐漸(jian)被溶解(jie)、剝落而(er)減(jian)薄(bo)、變質、進行重結(jie)晶等。上述各種鹽類(lei)與化(hua)合(he)物的蝕(shi)損機理是不同的，芒硝比純(chun)堿的蝕(shi)損作用強得多。