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輕質耐火材料最早以焦爐保溫磚價格輕質粘土磚為主，由于耐溫性能有限，只能用到溫度比較低的窯爐內使用，上世紀九十年代后期莫來石磚、氧化鋁熔融噴吹技術逐漸成熟從而開發了空心球磚，近幾年來耐火材料發泡工藝的成熟又開發了發泡型輕質耐火材料，使耐火材料的熱導率大大降低，形成了性價比高的耐(nai)火(huo)隔熱(re)(re)磚。本世紀初，耐(nai)火(huo)纖(xian)(xian)維(wei)技術發展較(jiao)快，耐(nai)火(huo)纖(xian)(xian)維(wei)的(de)壓成板、氈等定(ding)型材(cai)料工藝逐步(bu)完善且耐(nai)火(huo)纖(xian)(xian)維(wei)的(de)溫(wen)度不(bu)斷提高(gao)，形成了目(mu)前的(de)耐(nai)火(huo)纖(xian)(xian)維(wei)隔熱(re)(re)材(cai)料系列產品。化(hua)學(xue)性(xing)(xing)質穩定(ding)，強(qiang)(qiang)度較(jiao)高(gao)，可(ke)以抵(di)抗爐窯局部機械震(zhen)動不(bu)開裂，熱(re)(re)效工作時抗滲漏性(xing)(xing)能強(qiang)(qiang)，不(bu)易(yi)被金屬熔融液浸潤，不(bu)粘結，導熱(re)(re)與膨脹(zhang)系數小，保(bao)證(zheng)熱(re)(re)工設備的(de)穩定(ding)性(xing)(xing)。
玻璃和配合料的揮發物在池爐的上部空間和蓄熱室中部都存在，對這些部位的耐火保溫磚進行化學侵蝕。揮發物的成分主要是焦爐保溫磚堿金屬氧化物的化合物和硼的化合物，還有氟化物、氯化物和硫的化合物。這些揮發物除以氣相狀態與耐火材料發生化學反應外，在溫度低時還會凝結成液相與耐火材料發生化學反應。其中鈉的化合物在1400℃。時就會冷凝。這些冷凝液體通過浸潤、擴散向西安焦爐保溫磚耐火材料氣孔內(nei)滲透。尤其是當上(shang)部結構砌體(ti)有龜裂和未充滿(man)泥漿的砌縫時，會給(gei)耐火材料造(zao)成很(hen)大(da)的破壞。隨著池爐技(ji)術的進(jin)步，蓄熱(re)室的高度不斷增加，格子(zi)體(ti)自重對于下層格子(zi)磚及爐條碹的壓力很(hen)大(da)，當化學侵蝕將其損壞后，在損壞部位由于應力集中而破壞，結果會導(dao)致(zhi)整(zheng)個格子(zi)體(ti)的倒塌。
輕質隔熱磚焦爐保溫磚通常有四種制造方法:目前常用的輕質耐火磚產品主要有輕質粘土耐火磚、輕質高鋁耐火磚和輕質硅質耐火磚。西安濰耐新材料有限公司推出的輕質保溫磚，根據體積密度、使用溫度和產品形狀三大類，還闡述了輕質保溫磚的四種制造方法:燒壞添加劑法、發泡法、化學法和多孔材料法。希望這些內容能幫助你理解輕質保溫磚焦爐保溫磚。濰耐新(xin)材料(liao)(liao)有限公司主要(yao)包(bao)(bao)括:高(gao)鋁磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)、粘(zhan)土磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)、碳(tan)化硅磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)、鎂碳(tan)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)、輕質保(bao)溫磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)、鋼(gang)包(bao)(bao)澆注(zhu)料(liao)(liao)、中間包(bao)(bao)涂(tu)料(liao)(liao)、鋼(gang)包(bao)(bao)修補料(liao)(liao)、剛(gang)玉噴涂(tu)料(liao)(liao)等(deng)澆注(zhu)料(liao)(liao)，以及各(ge)種無定形“建華”系列耐火材料(liao)(liao)等(deng)。
高堿玻璃具有較低的黏度，硼硅酸鹽玻璃的表面張力小，所以，它們的侵蝕作用就劇烈。提高熔制溫度會降低熔融玻璃液的黏度和表面張力，從而也加速了侵蝕作用。含硼酸、磷酸、氟、鋁、鋇化合物的玻璃液，對隔熱磚有劇烈的侵蝕作用，強烈的玻璃液對流和不穩定的液面會把保護層沖刷掉，加速蝕損。對性價比高的焦爐保溫磚耐火材料本身來說，蝕損程度主要與它的化學組成、礦物組成和結構狀態有關。一般耐火材料的結構都是由一個或多個晶相、玻璃相和氣相組成的。氣孔，特別是開口氣孔，是侵蝕劑滲入焦爐保溫磚耐火(huo)(huo)材(cai)料內(nei)部的(de)通道，并使侵蝕面增(zeng)加。相對(dui)于晶(jing)相來說，玻璃相是薄弱環節(jie)，其化學穩定性差，要提高耐火(huo)(huo)材(cai)料的(de)抗侵蝕，必須使其高溫的(de)穩定晶(jing)相增(zeng)多，玻璃相含量減少，且軟化溫度和(he)黏度要大，氣孔率盡可能低。
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