抗鋼液侵蝕性越高越好，尤其是棒頭材料。這是因為棒頭區域承受高湍流鋼水的持續沖刷侵蝕，蝕損較快會導致控流不好或失控終澆。現多采用湖北隔熱耐火磚或鋯碳復合料(適用于大多數碳素鋼)及鎂碳料。耐用的耐火保溫磚廠家高溫強(qiang)度(du)指標要(yao)求不(bu)高，因為塞(sai)棒(bang)壁相對較厚(hou)，有(you)足夠強(qiang)度(du)，故而幾乎(hu)所(suo)有(you)廠(chang)家均把生產過程中的廢(fei)品、廢(fei)料、車削(xue)料、集塵(chen)回收料經過破碎、分篩、烘烤(或燒成除碳)回加進塞(sai)棒(bang)本體(ti)料，可以引入50%(w)左右。由于塞(sai)棒(bang)使用中需要(yao)垂直(zhi)固定，且進行高頻(pin)往復沖動，對強(qiang)度(du)也有(you)最低(di)要(yao)求，一(yi)般而論，本體(ti)材(cai)料燒后常溫抗折強(qiang)度(du)不(bu)得低(di)于4MPa。

湖北莫來石一直以來被認為是普通陶瓷里面很重要的晶體相，對于普通陶瓷的強度提升有著很重要的作用。因此，對于陶瓷材料中莫來石的形成、含量、尺寸、發育等非常關注。對于大部分建陶產品而言，其燒成過程屬于快燒并且溫度相對較低，且產品在使用過程中的會經歷各類搬運、長短途運輸、深加工等，因此對于莫來石磚強度有著更迫切實際的需求。那么，了解陶瓷產品內部晶體相的形成，對于產品的設計和生產就更有實際意義。其形成過程往往是母礦在加熱過程中自身分解而形成，如高嶺土在加熱過程中會脫水生成偏高嶺，在繼續的加熱過程中，偏高嶺會分解為耐火保溫磚廠家莫(mo)(mo)來(lai)石(shi)和石(shi)英。這(zhe)樣(yang)形(xing)成的(de)莫(mo)(mo)來(lai)石(shi)其形(xing)狀(zhuang)貼近于母礦形(xing)狀(zhuang)，如高嶺石(shi)中的(de)莫(mo)(mo)來(lai)石(shi)就為粒狀(zhuang)或鱗狀(zhuang)莫(mo)(mo)來(lai)石(shi)。

湖北莫來石磚在現代陶瓷窯爐中應用最為廣泛，主要因為其質輕、施工方便等特點，操作起來比較容易。建筑衛生陶瓷隧道窯、輥道窯、和其它陶瓷行業常用的推板窯等一些長形窯爐，由于有預熱帶、燒成帶、保溫帶、冷卻帶等，根據不同段的不同溫度合理使用輕質耐火材料對窯爐的節能尤其重要。輕質耐火材料近幾年發展迅速，尤其以耐火保溫磚廠家輕質(zhi)莫(mo)來石(shi)磚(zhuan)、高(gao)鋁莫(mo)來石(shi)磚(zhuan)、莫(mo)來石(shi)纖維(wei)(wei)和高(gao)鋁莫(mo)來石(shi)纖維(wei)(wei)等(deng)發展較快，為(wei)(wei)建筑衛生陶(tao)瓷(ci)的(de)窯爐(lu)節(jie)能提供了必要的(de)材料(liao)保(bao)障(zhang)。陶(tao)瓷(ci)窯爐(lu)用(yong)重質(zhi)耐火(huo)材料(liao)與玻璃(li)工(gong)業類似，主(zhu)要以酸性(xing)磚(zhuan)、中性(xing)磚(zhuan)和部分特種磚(zhuan)為(wei)(wei)主(zhu)，選磚(zhuan)的(de)依(yi)據主(zhu)要根據窯爐(lu)的(de)燒(shao)成(cheng)溫度、氣(qi)氛和熔(rong)融材料(liao)的(de)腐蝕性(xing)、酸堿性(xing)等(deng)決定。

熔融玻璃與耐用的耐火保溫磚的反應造成的侵蝕，這種侵蝕以與玻璃液接觸的池壁磚為代表。玻璃中最重要的是鈉鈣硅玻璃。一般的瓶罐玻璃和平板玻璃都屬于這一類。這種玻璃中以SO?為主要成分，含量在70%左右，Na?O含量15%左右，CaO含量在10%左右，還有少量的Al?O?和MgO。為了改善玻璃的性能，以鈉鈣硅玻璃為基礎可以引入氧化物。這些玻璃雖然種類較多，但都可以簡化為SO?含量、堿金屬氧化物含量和堿土金屬氧化物含量(CaO+MgO+BaO)來考慮。只要上述三種氧化物含量基本相同，則對耐火材料的化學侵蝕也基本相同。但是硼硅玻璃對耐火保溫磚廠家耐火(huo)材料(liao)(liao)的(de)化學侵(qin)蝕與鈉鈣硅玻璃不同。尤(you)其是低堿或無堿硼硅玻璃，其酸性氧(yang)化物含(han)量高(gao)，熔化溫度也高(gao)。因此要使(shi)用特殊的(de)耐火(huo)材料(liao)(liao)。

能源問題是人類普遍關注的問題。水泥工業每年消耗燃料平均約為全世界消耗總量的 1.6%，水泥成本中能源費可達30%以上。水泥企業已經把節能問題作為關注的焦點。工信部582號文關于《工業和信息化部關于水泥工業節能減排的指導意見》中明確指出‘十二五’末，全國水泥生產平均可比熟料綜合能耗小于114千克標準煤/噸，水泥綜合能耗小于93千克標準煤/噸。耐火保溫磚廠家耐火材料作為水泥行業節能的原動力，如何推進湖北隔熱磚(zhuan)節能技(ji)術在水(shui)泥行業的應用呢？對于新型干法水(shui)泥生(sheng)(sheng)產線而(er)言，其能源消耗量受其生(sheng)(sheng)產規(gui)模、設備(bei)選型、工藝狀況、原料差異、管(guan)理水(shui)平等因(yin)素的影響(xiang)，其能源消耗也有不(bu)同，目(mu)前國內(nei)一般(ban)和國外先進水(shui)平差距較大。

連鑄功能耐火材料以含碳為其特色，這是由湖北耐火保溫磚耐火材料的應用要求決定的。鱗片石墨的主要功能可概括為兩條:增強抗熱震性，因其較高的熱導率和較低的膨脹系數，提高了熱擴散能力，緩解熱應力集聚;另外是其不與耐火氧化物產生陶瓷結合，大量的耐用的莫來石(shi)(shi)磚對(dui)(dui)緊密的(de)氧化物陶瓷基(ji)(ji)質(zhi)及(ji)結(jie)合網絡起(qi)到了(le)阻斷隔離作(zuo)用，就(jiu)像氣孔(kong)一樣，使熱(re)應(ying)(ying)力掉進了(le)“黑洞”，因而能(neng)夠阻止裂紋擴展，其(qi)比(bi)氣孔(kong)絕熱(re)更可貴的(de)一點(dian)是，不對(dui)(dui)熔渣(zha)(zha)潤濕，不會吸收(shou)液渣(zha)(zha)“填坑”。要說明(ming)的(de)是，不同(tong)于(yu)常見的(de)金屬及(ji)其(qi)氧化物等，石(shi)(shi)墨(mo)的(de)熱(re)導(dao)率隨(sui)溫(wen)(wen)度的(de)升高(gao)(gao)(gao)反而降低，在(zai)極高(gao)(gao)(gao)溫(wen)(wen)度下趨于(yu)不導(dao)熱(re)狀(zhuang)態，這對(dui)(dui)石(shi)(shi)墨(mo)作(zuo)為連鑄功(gong)能(neng)耐(nai)(nai)火材(cai)(cai)料(liao)的(de)應(ying)(ying)用也(ye)大有裨益(yi)，在(zai)持(chi)續高(gao)(gao)(gao)溫(wen)(wen)應(ying)(ying)用條件下可以使材(cai)(cai)料(liao)保持(chi)基(ji)(ji)本恒定的(de)溫(wen)(wen)度梯(ti)度。增強抗侵(qin)蝕(shi)(shi)性(xing)(xing)，因其(qi)對(dui)(dui)渣(zha)(zha)、熔劑(ji)及(ji)鋼水的(de)不潤濕性(xing)(xing)，不僅自(zi)身不容易(yi)被侵(qin)蝕(shi)(shi)，還進而能(neng)夠保護包裹(guo)纏繞的(de)基(ji)(ji)質(zhi)顆粒(li)。另外，就(jiu)是石(shi)(shi)墨(mo)特(te)異的(de)耐(nai)(nai)高(gao)(gao)(gao)溫(wen)(wen)性(xing)(xing)能(neng)，與一般耐(nai)(nai)高(gao)(gao)(gao)溫(wen)(wen)材(cai)(cai)料(liao)不同(tong)，石(shi)(shi)墨(mo)的(de)強度是隨(sui)溫(wen)(wen)度的(de)升高(gao)(gao)(gao)而增高(gao)(gao)(gao)，這也(ye)賦予基(ji)(ji)質(zhi)顆粒(li)乃至基(ji)(ji)體材(cai)(cai)料(liao)較高(gao)(gao)(gao)的(de)抗侵(qin)蝕(shi)(shi)性(xing)(xing)。