浮法玻璃窯玻璃生產工藝流程，山西焦爐隔熱磚在玻璃窯爐中使用時，由于高溫、火焰、料粉、氣氛、氣流和液流等作用，會遭到嚴重的破壞，大大影響了窯爐的使用壽命。從烤窯起，耐火材料在窯爐中的使用即開始，操作不當，同樣會使耐火材料受到很大的，甚至是很嚴重的損壞，需特別注意。下面介紹幾種損壞情況。窯內料粉、玻璃液和火焰氣體在高溫下都會侵蝕耐火材料。配合料中的純堿、芒硝、硼酸鹽、氟化物、氧化物在高溫下與耐火材料表面作用，生成低共熔物或疏松狀物，并借助漂珠磚哪家好耐(nai)火(huo)材料(liao)本身的(de)空隙或(huo)界(jie)面的(de)交代反應繼續向磚體內部滲透擴散，而使耐(nai)火(huo)材料(liao)逐漸被溶解、剝(bo)落而減薄、變質、進行重結晶(jing)等。上述各種鹽類與(yu)化合(he)物的(de)蝕損機(ji)理是不同(tong)的(de)，芒硝(xiao)比純堿的(de)蝕損作(zuo)用強得多。

玻璃液沿著漂珠磚耐火材料流動時具有滴水穿石的功效，把耐火材料磨出一條條溝槽，這是機械磨損。主要磨損部位在玻璃液面處。另外，在循環液流流動處(特別是液流紊亂處)也明顯可見。當液面波動及液流變化(如受溫度波動影響)時，磨損加劇。物理侵蝕與時間、溫度有很大的關系。物理侵蝕最重要的是玻璃液流的沖刷作用和隔熱磚。在高溫區，熔融玻璃液流的沖刷作用會使化學侵蝕速率成倍增加。在低溫區域，化學侵蝕很小，主要是液流沖刷的物理侵蝕。在熔化池高溫區，玻璃流黏度低，液流強烈。尤其是使用電助熔和鼓泡以后，液流更為強烈。強烈的沖刷作用與化學侵蝕配合會對耐用的漂珠磚哪家好耐火(huo)材料(liao)造成很大的破壞。

漂珠磚耐火材料的成分及其與玻璃反應生成物的成分與玻璃成分不同。這種不同成分可以是固相、氣相或液相。結石和條紋、著色、氣泡。耐火材料造成的污染，在大多數情況下都是輕質硅磚受侵蝕的結果。耐火材料受的侵蝕越嚴重，則造成的玻璃缺陷越多。耐火材料造成的結石有三種：一種是耐火材料原來的晶相，第二種是耐用的漂珠磚哪家好耐火(huo)(huo)(huo)材(cai)(cai)(cai)料(liao)與玻(bo)(bo)璃反(fan)應后生(sheng)(sheng)成(cheng)的(de)(de)變質(zhi)(zhi)結(jie)晶，第(di)三種是(shi)耐火(huo)(huo)(huo)材(cai)(cai)(cai)料(liao)被熔化后又重新析(xi)晶。由(you)耐火(huo)(huo)(huo)材(cai)(cai)(cai)料(liao)產(chan)(chan)生(sheng)(sheng)的(de)(de)條紋(wen)通常是(shi)與結(jie)石共(gong)同(tong)存(cun)在的(de)(de)。有的(de)(de)結(jie)石是(shi)在條紋(wen)中析(xi)晶出來的(de)(de)，有的(de)(de)條紋(wen)是(shi)由(you)于(yu)結(jie)石熔化造(zao)成(cheng)的(de)(de)。另外一種不帶(dai)有結(jie)石的(de)(de)條紋(wen)，這大(da)(da)部分(fen)是(shi)由(you)于(yu)耐火(huo)(huo)(huo)材(cai)(cai)(cai)料(liao)中玻(bo)(bo)璃相造(zao)成(cheng)的(de)(de)。由(you)耐火(huo)(huo)(huo)材(cai)(cai)(cai)料(liao)產(chan)(chan)生(sheng)(sheng)的(de)(de)結(jie)石和(he)條紋(wen)大(da)(da)部分(fen)是(shi)物(wu)理侵蝕和(he)化學侵蝕共(gong)同(tong)作用的(de)(de)結(jie)果。由(you)于(yu)耐火(huo)(huo)(huo)材(cai)(cai)(cai)料(liao)中含有Fe?O?、Cr?O?等物(wu)質(zhi)(zhi)，這都(dou)是(shi)強著(zhu)色劑。因此耐火(huo)(huo)(huo)材(cai)(cai)(cai)料(liao)被侵蝕后，這些(xie)氧化物(wu)進入(ru)玻(bo)(bo)璃中會造(zao)成(cheng)著(zhu)色。

耐火材料70%的消耗在鋼鐵冶金行業，剩下的就是水泥、玻璃占主要行業。截止2019年11月底，全國浮法玻璃生產線共計297條，在產的有239條。2020年上半年日用玻璃制品及玻璃包裝容器產量1124.20萬噸。玻璃行業用的耐火材料種類和材質與鋼鐵行業也是不相同的。玻璃窯爐用的耐火材料主要分為熔鑄材料、硅質材料和鎂金屬材料，比如說硅磚、粘土磚、高鋁磚、硅線石磚、山西莫來石磚、漂珠磚哪家好電(dian)熔(rong)莫(mo)來石磚(zhuan)、鋯(gao)剛玉磚(zhuan)、電(dian)熔(rong)剛玉磚(zhuan)、含鋯(gao)質(zhi)的(de)(de)耐火(huo)磚(zhuan)等等。浮法玻(bo)(bo)璃(li)成型在(zai)錫(xi)槽,即(ji)熔(rong)化好的(de)(de)玻(bo)(bo)璃(li)液(ye)由(you)溢流(liu)道、流(liu)槽連續不(bu)斷(duan)地(di)流(liu)入錫(xi)槽,在(zai)錫(xi)液(ye)面上攤(tan)開(kai)并在(zai)傳動輥子的(de)(de)牽引下(xia)向前(qian)漂移(yi),在(zai)一(yi)定的(de)(de)溫度制度下(xia),依(yi)靠(kao)表面張力和重力,完成攤(tan)平、展薄.冷卻(que)后,玻(bo)(bo)璃(li)由(you)過渡輥臺托起,離(li)開(kai)錫(xi)槽進入退(tui)火(huo)窯,然后經(jing)過橫切、檢驗、裝箱。

熔鑄類的耐用的焦爐隔熱磚外觀顏色的影響因素更多，比如配合料熔化時的氧化氣氛、還原氣氛以及轉化過程中雜質的熔解度等等。說了這么多，購買耐火磚的時候要以什么為標準呢?首先我們要知道，在漂珠磚哪家好耐火磚制品的(de)(de)外觀方面，有對應的(de)(de)國標標準，其次我們在購(gou)買(mai)耐火磚時要(yao)看材(cai)(cai)料(liao)(liao)的(de)(de)含(han)量(liang)成分(fen)，主(zhu)材(cai)(cai)料(liao)(liao)、雜質含(han)量(liang)。因為(wei)一般(ban)以次充好的(de)(de)廠家是會在原料(liao)(liao)和用料(liao)(liao)比(bi)例上(shang)做文章的(de)(de)，比(bi)如(ru)主(zhu)材(cai)(cai)料(liao)(liao)含(han)量(liang)不(bu)太高的(de)(de)料(liao)(liao)，比(bi)如(ru)用料(liao)(liao)比(bi)例不(bu)對、比(bi)如(ru)用含(han)雜質比(bi)較(jiao)多的(de)(de)料(liao)(liao)等(deng)等(deng)，這(zhe)類磚生產出來(lai)之后一般(ban)表面會比(bi)較(jiao)粗糙，顏(yan)色不(bu)均勻。采購(gou)方在購(gou)買(mai)時可(ke)以要(yao)求供(gong)應廠家提供(gong)貨物的(de)(de)檢(jian)測報告或者質量(liang)合(he)格(ge)證(zheng)等(deng)。耐火磚的(de)(de)檢(jian)測報告則(ze)可(ke)以體現這(zhe)批磚的(de)(de)含(han)量(liang)、氣孔率、耐火度(du)、荷(he)重(zhong)軟(ruan)化(hua)溫度(du)、耐壓(ya)強(qiang)度(du)等(deng)等(deng)數(shu)值。

這種化學侵蝕主要發生在池爐熔化池上部結構和蓄熱室。在不同部位，配合料粉塵也有差別。加料口附近的配合料粉塵，其成分與玻璃成分基本相同。由于漂珠磚哪家好硅砂顆粒密度較大，離加料口越遠配合料粉塵中SO?含量越低。配合料粉塵的多少與很多因素有關。對于同一種玻璃配合料粉塵量與原料密度、顆粒度、加料方式有很大關系。配合料加水、壓餅或制球都可以大大減少配合料粉塵量。燃料的灰分及燃燒產物與隔熱磚的化學反應造成的化學侵蝕。燃燒重油和天然氣時，灰分基本不存在，而V?O?和NO雖然對耐火材料侵蝕嚴重，但一般重油中含量很少，在池爐生產中影響不大。這些就是玻璃配合料粉塵與山西漂珠磚耐火材料化學反應造成(cheng)的侵蝕，